发榜纳贤、招才引智！北仑精准引才破解企业发展“卡脖子”问题

去年来，北仑区建立了以宁波高端装备海外工程师协同创新中心为核心的“一核两翼”技术服务体系，通过引进集聚一批海外工程师，着力破解相关产业细分领域发展急需的核心技术，赋能产业转型升级。

前不久，宁波九寰适创科技有限公司正式入驻宁波高端模具工程技术中心软件研发中心，这个以数字化建模仿真技术为核心竞争力的清华大学创业团队，将带着可以填补国内模流分析空白的软件，为北仑模具产业软件设计打破国外的技术壁垒。

宁波九寰适创科技有限公司总经理郭志鹏向记者介绍：“由于现在国内外对于模具设计的压力大，模具设计的周期现在越来越短，我们可以在前期辅助它设计的时候，可以做非常快速的CAE模拟仿真。”

郭博士所说的CAE模拟仿真技术能够为模具产品提供从开发到生产整个生命周期的数字化解决方案，包括产品智能设计、模拟仿真及自动缺陷识别等技术，有效提升模具成型周期。预计今年6月，适创科技将推出全新改版的智铸超云2.0，在核心算法显著升级的基础上重点考虑客户需求，进而加速企业智能化、数字化转型。

“把这些非常有价值的经验把它固化成一种算法，形成一个软件，这样的话我们后面我们的企业去做设计的时候，他其实不需要太依赖于我们设计师的一些经验，而是把他们的经验用在一个软件上。”宁波九寰适创科技有限公司总经理郭志鹏说到。

在软件研发中心另一侧的增材制造中心生产车间内，用于特斯拉的汽车换向器模具镶件正从3D打印机中被源源不断的送出。其运用的3D打印技术，能有效解决传统压铸件生产过程中所出现的冷却效率低、次品率高等问题。

记者从宁波匠心快速成型技术有限公司董事长处了解到，利用3D打印增材制造的方式，将水路通过打印的方式嵌入在模具内部，可以实现传统（铸造）不能实现的弯弯曲曲的、贴近于模具表面的水路方式，这种方式可以提高模具的质量，加速注塑和成型的速度，同时也能达到节约成本的目的。

目前该中心已经集聚了高级工程师和数十名博士的核心研发团队，目标是在五年内建成国内最大的金属模具增材制造服务中心。

作为全国最大压铸模具制造基地，北仑区拥有全国压铸模具前20强的11家企业，与模具相关的企业超过1700家。但在发展过程中，也遇到不少“成长的烦恼”——模具材料、模具设计、模具软件等环节依然与国际一流企业有着不小差距。

为了更好地服务企业发展，促进产智深度融合，北仑区委人才办于去年9月向全球发榜纳贤、招才引智，成立了高端模具工程技术中心。着力破解模具产业发展的“卡脖子”技术难题。

截至目前，宁波高端模具工程技术中心已建成模具软件研发中心、模具金属材料研发中心、增材制造中心、模具检测和设计中心、模具表面工程技术中心、模具数字工程技术中心、高端装备检验中心等7大子平台。

（北仑发布综合编辑，资料来源：北仑区传媒中心 记者 严健中 通讯员 吴海华，封面图：李建波）

猜你喜欢

原标题：《发榜纳贤、招才引智！北仑精准引才破解企业发展“卡脖子”问题》

阅读原文