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畅销50多个国家！鹤壁这家传统企业出“新”意，变化有点大！

2020-07-06 16:21

来源：澎湃新闻·澎湃号·政务

原创鹤壁日报报业集团鹤壁发布

7月3日，记者走进位于鹤淇产业集聚区内的河南新牡丹纺织有限公司（以下简称新牡丹公司）的生产车间，32束新型染色机、双预缩机等先进设备正在高效运转。

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当前，新一轮科技革命和产业变革集聚迸发，智能制造不仅体现在新产业、新行业、新企业的落地生根，也体现在我市传统行业、传统企业的转型升级。作为传统的织布制造和服装加工企业，新牡丹公司准确把握并抓住牛仔布面料多样化、小批量的市场趋势，不断进行设备、技术、信息等智能化升级改造，以客户为导向，打造出一套快速反应体系，在人工、能耗成本不变的情况下，产能从700万米/年升级到1500万米/年，产品的质量也得到了大幅提升。

新牡丹公司在新旧动能转换中下好了先手棋，占得了先机，让传统产业长出了新芽、开出了新花，正在努力结出高质量发展的新果实。

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人机互补、设备换芯，企业生产效率总体提升20%以上

“疫情发生后，新牡丹公司的产能并未受到影响，营业额同比还增长了2%。”淇县商务局派驻新牡丹公司的企业“服务管家”王帆说，新牡丹公司在发展中面临越来越大的挑战，但他们不冒进、不盲目，一步一个台阶，实现了稳步发展。在王帆看来，智能装备的引进是企业转型升级的法宝，让新牡丹公司成为一家颇有“新”意的传统企业。

新牡丹公司办公室主任黄跃卿介绍，从2016年开始，该公司先后引进了626台（套）国内外先进设备，实现了纱线染色由原来一次染12束增至32束、设备车速由18米/分提升到27米/分，双预缩机车速由原来40米/分提升至60米/分等生产效率的提升。通过智能化改造，该公司每年可节约成本200万元，生产效率总体提升20%以上，个别环节提升40%以上。

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不仅生产设备，新牡丹公司的管理系统也实现了智能化、信息化。

新牡丹公司主管生产的副厂长宋亚峰介绍，2017年，该公司引进“环思智慧”系统。该系统覆盖了公司的人事管理、采购管理、库存管理、销售管理、物流管理、工艺技术管理、计划调度管理、生产作业管理、质量管理、设备管理、财务管理等整个管理层面，实现了供应链管理与车间管理的一体化。

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“我们的智能化操作系统集成了工艺参数在线监控、染液精度自动调节、设备参数自动报警等功能，系统智能化改造前需要10人操作，现在仅需3名工人。可以说，智能化、信息化的改造升级有效提高了公司的市场营销、数字化研发、精益生产、智慧经营等能力，实现了传统生产模式向先进智能制造模式的转变。”宋亚峰说。

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创新工艺、提升品质，累计开发300 多个品种

无论是智能化改造，还是智能装备的使用，都离不开科技的支持。新牡丹公司从成立之初，就特别重视产品研发，注重人才培养和引进。公司总经理杜宏波介绍，2017年新牡丹公司成立了产品研发中心，利用先进的科研力量和科研手段，改进工艺、设备，通过提高生产效率来降低成本，先后开发了导电丝系列、酷爽系列、环保系列、超弹系列等300多个品种的产品，其中环保系列、导电丝系列、超弹系列、四面弹系列、酷爽系列等产品均达到国际领先水平，填补了省内空白。

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2018年，新牡丹公司研究并开发牛仔面料新型浆染工艺、新型整经工艺，同时研究并应用功能性牛仔面料的生产工艺、拉幅定型技术；2019年，研究与开发了牛仔镭射效果生产工艺、再生牛仔面料生产技术、双层四面弹牛仔生产技术，研究并应用纺织品生产过程控制技术；2020年，新牡丹公司在新型空气牛仔面料生产工艺和新型汉麻牛仔面料生产工艺的研究与开发上继续发力……

科研力量的持续投入，加上工艺、设备的不断优化提升，让新牡丹公司的生产效率和产品质量不断提高。

“我们公司的产品面料一等品率连续3年达到98.5%以上，先后通过了有机棉国际标准认证、良好棉花国际标准认证等行业认证，在国内外已经形成良好的品牌效应。”黄跃卿说，产品质量的不断提升，促成了全球最大牛仔产品生产商香港晶苑集团、日本优衣库、美国李维斯、以纯、真维斯等国内外服装知名品牌公司和他们的合作，公司产品除了在国内畅销，还远销美国、日本、俄罗斯、澳大利亚等50多个国家。