“深海一号”成功交卷，关键秘诀在这里

原创 CNOOC 中国海油

4月15日、16日

“深海一号”

这个名字

再次亮相央视、人民日报等主流媒体

央视《新闻30分》人民日报客户端随着最后一口井完成产能测试

我国首个自营深水大气田“深海一号”气田

完成了所有开发井的钻完井作业

在此过程中，项目团队不断克服地质结构复杂、高温高压、超深水、台风极端天气等诸多困难，应用了各种新技术，开创了各种新模式，对开发国内深水油气资源、保障国家能源安全、实施海洋强国战略具有重要意义。这么厉害的项目

应用了什么“黑科技”

又有哪些新突破？

一起去了解一下

Part1 ·提质增效新应用

“四超”亮剑 创新“黑科技”

“深海一号”气田所有开发井的钻完井作业全部完成，再次验证了我国自主掌握的全套深水油气田开发钻完井技术体系的先进性和可靠性。

那么

在研发过程中

有哪些新发明?

NO.1超智能 智能完井

国内深水智能完井系统在“深海一号”气田首次应用成功，可以在不影响油气田生产的情况下，远程一键实现油气生产的层间转换，在某一层油井进水时也可及时封隔，有效控水，极大地提高了油气田的采收率。

NO.2超节约 探井转开发井

在深水领域，新钻井的成本非常高，于是钻完井团队提出“勘探开发一体化”设想，将探井井位和开发井井位统一协调，成功将2口探井转化成开发井，节省约4亿元。

NO.3超高效 一体化完井模式

“深海一号”气田开发期间，项目组将各类大型设备进行模块化设计和改造，使完井作业更集成、更高效。同时，还应用湛江、海口、三亚的三处后勤支持基地，同步支持海上作业，各基地之间信息互通、资源共享，形成连通多地、灵活多变的创新作业模式。

NO.4超快捷 双井架表层喷射批钻技术

面对低油价的严峻挑战，在“深海一号”气田钻井期间，项目组在表层建井时，对9口井表层井段实施规模化施工以及批钻作业，最终比基本设计工期提前30多天完成，综合提效达52.33%。

无穷动力+充沛精力+激活脑力

“四超”亮剑 创新“黑科技”

有多难?会多累?

他们一一克服，各个击破

这个团队是如何做到的?

Part2 · 攻坚克难敢突破

无人攀登的高峰藏有重重困难

NO.1

智能完井

首次设计 未有前例

深水智能完井系统涉及众多专业领域、多种完井工具及超精细作业，其中多个关键完井工具在国内首次使用，没有前例可以借鉴。

大量实验 辅助论证

项目组精心定制施工方案，在实际作业前需进行大量的车间模拟实验和计算佐证方案可行性，与技术专家一起详细研讨，精准评估作业风险点与关键点，反复推敲并针对性完善施工工艺。

复杂安装 密切配合

安装作业需要海上及水下两个团队密切配合。

海面上，需要“蓝鲸一号”钻井平台和“海洋石油661”船同步实施动力定位，将重65吨的智能水下采气树从陆地吊装至“蓝鲸一号”。

海面下，水下机器人全程伴飞，时刻调整采气树的水下姿态，各环节紧密衔接，最终成功完成智能完井作业。

NO.2

探井转开发井

旧井重启 难以把控

早在“深海一号”气田开始勘探前，项目组就已经为探井转开发井做准备了。但是由于探井的井筒已经下入海底多年，再重启时如何实现井控安全，如何处理老式水下井口和采气树的界面衔接，如何处理水合物等难题均构成前所未有的考验。

严格管控 成功“唤醒”

在项目组人员严格、精心的管控下，所有环节均安全、高效推进，实现“零事故、零复杂情况”，测试产量大幅超越配产指标，沉睡7年的2口探井被成功“唤醒”。

NO.3

一体化完井模式

传统方式周期长 效益低

传统的完井作业通常采用上、下部完井分开的模式，但该模式耗费时间长、资金开销大、作业效率低。

大胆突破 自主设计改造

为实现一体化完井模式，项目组在钻井作业前便开始整个作业的统筹规划，并且选用第七代深水双井架钻井平台“蓝鲸一号”作为完井装备，进行25项深水完井及钻井平台下入水下采气树的适应性改造工作。平台更大的甲板空间及双井架优势，使大型设备实现同时就位，双线作业得以实施。

除此之外

原标题：《“深海一号”成功交卷，关键秘诀在这里》

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