一次刷新亚洲纪录的吊装作业

2021年4月17日，由工程建设公司完成的广东石化炼化一体化项目4606吨抽余液塔吊装，刷新亚洲最重塔器吊装纪录，成为5000吨门式起重机与国产4000吨级履带式起重机“双剑合璧”下的首个成功之作。

早在2014年12月底，从MYQ型5000吨门式起重机完成6250吨型式试验、创下单门吊装能力最大世界纪录的那一刻起，第一建设公司MYQ型5000吨门式起重机作业队队长宋明全，就与这台设备结下了不解之缘。

对于大型设备吊装来说，安全永远是第一位的，不论是“大吊”还是“小吊”， 宋明全与同事们始终怀抱敬畏之心。日常工作中，他们对5000吨起重机精心呵护，在使用中不断进行改进；而这台起重机也很“争气”，在与机组的伙伴们共同走遍东西南北日子里，从来都没有掉过链子。在宋明全与同事们的心里，它是不会说话的家人和朋友，与所有人肝胆相照、共创荣光。

2016年，宋明全与同事们在兰州石化使用5000吨起重机，成功将总重3696吨的2台余热锅炉整体平移28.4米，创下国内石油化工领域最重锅炉平移纪录；

2017年，他们在广东虎门二桥（今南沙大桥）使用5000吨起重机完成20余次索鞍吊装作业，创一次提升高度近300米吊装纪录；

2018年，他们使用5000吨起重机圆满完成恒力石化（大连）4台二甲苯塔吊装任务，单台最重2638吨，荣获“中国年度吊装工程奖”……

由工程建设公司主导研发制造的5000吨起重机，即便在全世界也是独一无二的。作为第一批接手5000吨起重机的工作人员，宋明全与同事们认为自己有责任让它发挥出最大作用。为了这个目标，他们不断学习、钻研，累计获得20多项国家发明、实用新型专利和2项集团公司技术秘密认定，同时获得9项省部级以上QC成果奖，包括2项国家级QC成果二等奖。

大型设备吊装的核心要素永远是人——所有的指令都由人发出并完成操作，人机一体、完美结合，才是吊装作业的最高境界。从“人拉肩扛”到机械化、专业化，再到如今的信息化、智能化，一代代吊装人始终保持严细实的工作作风，把每一次吊装作业都当作第一次，勇于创新，积累了宝贵的技术成果和精神财富，确保每一次作业都万无一失。

钢绞线是起重机千斤顶发挥“大力神”作用的关键受力元件。成卷的钢绞线运到现场后，需要测量、裁剪、磨头（两端磨成锥形）、穿设，工作量很大。在此次4606吨抽余液塔的吊装中，共配置了4个千斤顶，每个千斤顶配90根钢绞线，总长度达7万米。技术员王国祥、聂鹏飞为此发明了专用拉线工具，既能确保安全，又能提高效率。此外，他们还设计了专门的收集装置，以避免钢绞线与地面接触造成污染、腐蚀。这两项设计成果均获得国家实用新型专利，收集装置还获得集团公司首届青年岗位创新大赛三等奖。

无线遥控开关的设计，离不开起重机班长贾智红的努力。最初试验时，每次操作前队员都要先爬上140多米的塔架顶部，开启2台动力箱上的电源。为此，贾智红琢磨着把无线遥控技术运用到5000吨起重机上。他买来电子元件反复进行研究试验，最终成功实现无线遥控目标。

在此次4606吨抽余液塔的吊装中，抽余液塔吊耳的确定方案难度最大、也最为关键。从2020年年初开始，工程建设公司就成立《5000吨级吊耳及吊具系统设计、制造和应用研究》科研课题研发小组，由第一建设公司大型设备吊装运输分公司总工程师李睿牵头，技术员王国祥、主操作手李翔等十余人参与，与昆仑工程有限公司设计人员充分沟通，共同选定方案。在成立科研课题研发小组的同时，他们还与国内知名高校进行合作对吊装受力进行有限元分析及方案优化，最终在吊耳和设备本体接触的地方设置72个应力检测点，不仅可以监测现场吊装情况，也为今后大型设备吊装积累了数据。

进入2021年，第一建设公司大型设备吊装运输分公司平均每个月都要吊装1万吨设备，这在以前是不可想象的。

5000吨起重机还有很大潜力可以发挥，而对于宋明全与同事们来说，他们的梦想不仅是要在国内建功立业，还要走出国门、走向海外大显身手。

这是新时代赋予他们的使命和担当，为了这个梦想，他们正在不断努力，积累更大的能量！

来源 | 集团公司党组宣传部 工程建设公司

原标题：《一次刷新亚洲纪录的吊装作业》

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