硬核5G！中国“智”造上新了！

在新基建的浪潮下，5G、工业互联网等新技术将为传统产业、传统企业的高质量发展赋能，加快其转型升级步伐。中国电信正在不同类型工业和企业领域进行有益探索和成功实践，“5G+工业互联网”正描绘出5G智能“智”造的“新姿势”。

硬核5G了解一下~

让制造飞上智慧“云端”

目前，中国电信已在九牧5G智慧园区内建成全覆盖的4G、5G专网，并逐步实现自动监测实时产量、生产线工艺、员工标准化作业、能源消耗，自动检测产品外观，施釉机器人自动施釉，AGV运输小车替代人工运输，无人立体仓库智能化管理等功能，助力园区基于5G网络运行九牧自研MES系统、电信自研MEC平台等，加快IT(信息技术)、OT(操作技术)、CT(通信技术)彼此间地融合，完成工业4.0制造升级。

▲电信装维人员调测园区5G基站

在九牧5G智慧园区里，这一生产链上所涉及的相关设备，如生产设备、能耗设备(水表、电表、燃气表等)、MES终端等，均能实时采集生产数据，并通过大带宽的电信5G网络传输至园区5G智慧运营中心进行分析、运算，让巡检人员通过可视化数据监测园区运行情况，精准响应各项生产任务。

▲5G智慧运营中心

在九牧5G智慧园区，5G+施釉机器人借助低时延5G网络和PLC与MES系统互通，实现设备状态、生产数据实时采集以及施釉工艺参数远程传输，准确控制施釉的力度，保证釉面平整光滑。以往人工施釉1小时能完成20件，现在5G+施釉机器人一个小时就能完成30件，工作效率得到显著提升。由于施釉场景多粉尘排放，用机器替代人工还能保护劳动者的身体健康。

▲5G+施釉机器人为马桶施釉

在电信5G专网护航下，MES终端监测到的窑炉数据被快速回传至5G智慧运营中心，能有效帮助工作人员掌控生产计划、产量及合格率，辅助能耗成本分析。

▲5G+AGV小车运送马桶

在到达成品检测车间后，5G+机器视觉系统通过“5G+工业相机+AI”技术，实现对马桶外观的快速检测，打造全自动流水线。这套系统中，工业相机负责拍摄马桶图像，5G网络负责实时传输大量图片，位于九牧机房的MEC边缘计算网关则搭载了马桶质量自动检测AI算法，精确判断釉面是否平整、有无裂缝。

▲5G+机器视觉系统检测产品质量

得益于各项5G应用的助力，九牧5G智慧园区效益将得到全面提升，生产效率提升35%，产值能耗降低7%，运营成本降低8%，产品不良成本率降低5%。目前，中国电信正在全面推进5G智慧园区的二期合作方案，并助力九牧集团在石狮、厦门等新园区复制推广，为推进陶瓷行业智慧化升级提供新路径。

点亮装备制造业首个5G全连接工厂

2021年6月16日，三一重工携手中国电信、华为共创智能制造新未来，装备制造业首个5G全连接工厂发布会在北京昌平区三一重工南口产业园成功举办。

政产学研用各方汇聚一堂，工信部信息通信管理局、中国信息通信研究院、北京市通信管理局、昌平区经信局等政府领导和企业代表，就5G、云、AI在智能制造的应用进行了深入的总结研讨和分享,见证了三一重工与中国电信的5G全连接工厂发布及现场签约，让5G智能制造跑出加速度。

▲中国电信集团党组副书记邵广禄同与会领导现场参观

▲装备制造业首个5G全连接工厂发布

▲三一重工与北京电信5G全连接工厂商业签约

什么是5G全连接工厂？

5G全连接工厂是装备制造行业全球首家，实现5G在生产制造、视觉管理、智慧物流、智慧园区、智能研发、智慧营销与服务等细分场景应用，贯穿业务全流程，以数据驱动智能应用，渗透到工业生产制造的每个环节，全面提升智能化水平，实现工厂生产制造“剪辫子”(5G替代网线)、“去机房化”(算力上云)、“少人化”(AI智能)，推动“中国制造”向“中国智造”转型。

中国电信如何赋能5G全连接工厂？

中国电信基于三一重工各项业务的数字化、在线化和智能化需求，构建低时延、大带宽、高安全的5G SA定制网络+自研MEC边缘云网基础设施基础，满足了5G全连接工厂在业务隔离、网络时延、数据安全等方面的需求;通过5G+云+AI能力，构建可灵活部署、泛在接入、智能分析的全云化、数字化工厂，助力打造复杂作业过程智能分析、自动重载物流、切割下料无人化作业等5G+AI+工业互联网制造特色应用场景。

5G全连接工厂发布意义？

5G全连接工厂发布，是中国电信与三一中国、华为一道率先在北京建成一个体现中国智能制造水平的5G全连接工厂样板，标志着我们在5G智能制造领域的又一个新起点，率先迈进了 5G应用新时代，将大大增强中国企业探索数字化转型的信心;这对制造业的数字化转型，对国家 5G 战略的实施，都有重要意义。

5G全连接工厂产业影响？

5G全连接工厂发布，是产业实现5G+工业互联网高质量发展的重要举措，根据《工业互联网创新发展三年行动计划(2021—2023年)》，到2023年在10个重点行业打造30个5G全连接工厂；随着5G、云、AI、工业互联网等通用数字技术成为制造企业智能化升级的催化剂，新的数字引擎将加速形成，推动企业迈向万物互联、万物智联，万物智控的智能制造新时代。建党百年之际，中国制造业正在纵横捭阖，澎湃激荡，新的数字引擎正在加速形成，中国的数字经济将引领世界潮流！

国内首个5G全智能炼厂放飞5G新生态

6月10日，由中国信息通信研究院、陕西省工信厅指导，中国电信陕西公司、长庆石化联合主办，华为公司协办的“5G新生态、智慧新工业”国内首个5G全智能炼厂创新应用发布会在陕西省西咸新区召开。

中国电信将5G技术引入到中国石油长庆石化公司，借助5G大带宽，低时延，广连接，高可靠性等技术，选用中国电信5G定制网“比邻”模式，基于电信自研的MEC平台，部署适合炼化企业特点的5G防爆高信息安全要求的基站接入设备，数字化平台及终端等，实现了“生产智慧监控”“设备智慧管理”“安全智能管控”，“环保自动监测”“5G+AI工业应用”“5G+数字孪生”等场景的工业化应用。

在生产方面，通过炼化无人辅助巡检路线，高效还原现场实际，员工在办公室就可身历其境地快速完成现场巡检，提高巡检效率。在设备管控方面，对公司关键设备进行实时监控和故障预警，快速掌握全厂设备健康情况，故障预警准确率达95%以上，检维修成本下降10%。

在安全环保方面，可以实时监测大气污染情况，精准定位污染源，还可以给视觉识别系统提供实时高清的监控视频，对烟雾、火焰等危险信号快速识别等等，有效提升全领域预警响应和处置效率。

中国电信5G同智能工厂的融合应用，进一步放大了工业互联网技术的工业效益，实现生产异常状态下系统自动精准警示，全面提升了装置自动化运行能力和安全生产管控能力，使公司生产平稳率保持99.8%以上。较2017年，操服人员减少10%以上，加速石化行业智慧化升级。

湖南首家全场景5G智慧工厂正式运营

5月17日，由特变电工衡阳变压器有限公司、中国电信衡阳分公司联合打造的特变电工云集5G智慧工厂，在衡南县云集镇正式运营。这是全国输变电行业首家5G智慧工厂，也是全省首家全场景5G智慧工厂。

云集5G智慧工厂借助高带宽、低时延、大连接的5G技术，建设园区专网，可实现数据不出园区，既能确保数据运算效率，又能确保数据安全可靠；利用“5G+AR(增强现实)”搭建远程协作平台，实现园内远程监造、远程设计研发协同、生产直播、客服现场安装协作等，可实现研制周期缩短20%、产品不良率下降15%、维修响应效率提高30%、劳动生产率提升4倍。

▲和特变电工车间人员交流

▲中国电信工程师监测5G AGV云化小车

随着“中国制造”高速转型“中国智造”，5G、云、AI、工业互联网等通用数字技术正在成为制造企业智能化升级的催化剂，推动企业迈向万物互联、万物智联，万物智控的智能制造新时代。建党百年之际，中国制造业正在纵横捭阖，澎湃激荡，新的数字引擎正在加速形成，中国的数字经济将引领世界潮流！