长庆油田采气五厂多方着手提质增效实现效益全面开花

“立足长远抓当前，立足当前谋长远，全厂上下要积极探寻当前生产经营降本增效、增产增效、节能降耗的着力点和突破点，在精细生产组织、优化施工方案、改进工艺流程等方面积极谋划、主动作为，确保提质增效实现新突破。”长庆油田采气五厂总会计师蒲雄在上半年全厂提质增效推进会上强调。

今年以来，采气五厂扎实开展“转观念 勇担当 高质量 创一流”主题教育活动和党史学习教育，不断转变管理理念，把提质增效作为一场“持久战”，深入开展提质增效专项行动，做到眼睛向内，挖潜增效，持续更新工作思路，突破工作方法，以精细化管理为手段，抓住每一个细节，一分一毫降本，一点一滴增效，不断拓展提质增效新空间，提质增效工作取得了丰硕成果。

劳动竞赛掀起提质增效热潮

随着“油气齐增 量效双提”劳动竞赛火热启动，采气五厂各单位结合提质增效工作积极响应，一手抓精细成本管控，一手抓目标计划落实，主动担当作为，不断激发新活力。

该厂信息中心深化职能作用，强力推进支撑保障提质增效工作，聚焦自主运维能力提升，不断寻求数字化转型方式，在大量调研和实践的基础上，推广“作业区现场操作+信息中心远程维护”新型运维模式，形成了“作业区现场设备更换、线路整理，信息中心远程故障诊断处理、系统组态调试”的运维架构，有效减少了作业区维护人员上井频次，从原来每组人员每天最多处理6个井场的问题，通过维护方式的转变，每天有效处理远程井场故障问题超过20个，弥补了作业区现场技术力量不足的短板，提高问题处理的及时性。

生产动态数据是确保天然气平稳生产、提升气井工作制度优化的重要基础数据，为提高数据录入的精准性和智能化程度，该厂地质研究所持续开展针对一线大数据统计的职能研发工作，多次调研各类报表录入过程，按照人工操作流程，以降低数据重复录入和精简操作流程为目标，通过计算机语言，克服数据调取逻辑关系，省略人工判断、人工提示、人工效验等步骤，使报表填写审核时间由原来的6小时减少至1.5小时、系统智能程度由40%提升至95%。

科研单位深挖气井潜能

如何打出提质增效真功夫，找到提质增效激发点，采气五厂科研单位作为提质增效的重点部门，集智集力，积极推动科技成果转化应用。

该厂科研部门聚焦气井挖潜增效，地质、工艺研究所齐发力，建设柱塞气举示范区，形成以“有利区间法、三维图版法”为主的综合选井方法、以“PDCA”为构架的建设组织模式、以“一类一策”为典型的管理模式，最大化发挥气井产能，集中高效的管理和气井运行效果的区域化分析评价，有效保障气井连续生产，降低了劳动强度，经济效益超出了目标效果。2021年上半年，累计节约成本费用277.11万元，措施有效率提高至88.64%，累计增产2.4977亿方。

地质研究所优化新井生产方式，强化试气参数及生产动态综合研究，建立新井节流器下放图版。同时，结合储层物性参数，以试气无阻流量为基础，参考原始地层压力测试结果，进行合理配产，坚持“高产井低配长稳，低产井高配携液”。针对试气无阻流量低于5万方/天、返排率低、压力恢复速率慢且恢复程度低的新井，采取了不投放节流器直接生产，新井初期带液明显，降低了后续连续措施的实施难度。2021年，新井投产半年内积液井比例由50.6%降至15.6%。单口井节省节流器投放、后期打捞的施工费及节流器材料费3.6万元/井次，累计实施10口井，节约费用36万元。

岗位实践倡导全员挖潜增效

采气五厂将“转观念 勇担当 高质量 创一流”主题教育活动和党史学习教育相结合，以员工岗位实践为落脚点，积极鼓励动员一线员工开展岗位提质增效活动。

在该厂基层一线，员工们集思广益，自发开展压缩机保养，通过评估检测数据，将零件调试后回装再利用，仅上半年少更换动力缸活塞3个，压缩缸活塞杆2个，节约成本约34.8万元。创新工作室的员工们在创新创效方面发挥先进性作用，通过采集温度、液位、流量等，自主设计了智能化转水改造方案，以构建“多阀-多泵-多仪表”智能联动体系，实现智能化自动转水，并在转水泵进口管线加装自行设计制造的除沙分离器，降低转水泵定子、转子磨损速率，改造后的维修频次及材料消耗明显减少，维修、维护费用由每月3万下降至1万，无人值守站每天减少出车1.5-2.5次。

机关部门以大力倡导节电、节水、节能为抓手，减少电脑、打印机、空调等耗能设备的待机时间，禁止“长明灯、长流水”现象的发生，做到人走灯灭。同时，认真落实无纸化办公的相关要求，充分发挥电脑、投影机和腾讯通的作用，必须打印的材料积极提倡双面打印和单面二次打印。

提质增效不是口号，而是行动。在这场效益“保卫战”的考验面前，采气五厂在提质增效工作中不断涌现出新思路、新措施、新办法。各单位以问题为导向、以效益为中心，生产运行和经营效益不断优化，提质增效扎实推进，为全面建成高质量效益发展典范采气厂持续发力。

供稿：牛婷