揭秘全球最大新冠疫苗“兵工厂”

以下文章来源于科技日报 ，作者科技日报

科技日报

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7月16日，国务院新闻办公室举行发布会介绍，中国新冠疫苗产能已达到50亿剂。高等级生物安全车间是新冠疫苗大规模生产的必需设施，截至目前，中国电子在建及已建成新冠疫苗车间项目总计24个，在国内新冠疫苗生产车间建设项目的市占率居全国第一。

近日，《科技日报》记者走进由中国电子旗下中电四公司承建的北生所三期疫苗车间项目，揭秘全球最大新冠疫苗“兵工厂”背后的建设故事。

“特殊区域，请尽快撤离。”

在北京大兴，一块3600平方米的土地上发生了翻天覆地的变化——只用几十天，325根桩打下去，4层楼建起来，周边的安保设备一旦探测到有无关人员靠近，便会警示劝离。

这里是国药集团新冠灭活疫苗生产的三期车间。它是目前全球产能最大的新冠疫苗生产车间，也是全球最大的生物安全等级人用疫苗生产车间。国药集团董事长刘敬桢称它为全球最大新冠疫苗“兵工厂”。这样安全等级高、生产规模大的车间，在一年多以前还没有出现在人类的历史中。

甚至，很多人认为它不可能出现。

半年多以前，媒体还在问中国疾控中心主任高福院士：为什么西方不做新冠灭活疫苗？高福客观地回答：生产灭活疫苗的企业需要达到生物安全三级防护（P3）标准，中国是把做实验用的P3实验室转化为可以生产疫苗的环境，其中解决了很多生物安全问题，西方没有，所以没走灭活疫苗这条线。

西方没有，中国如何有？

创新为先

生物安全生产车间高气密性成考验

疫苗的研发解决了安全、有效的问题，供应量跟上来才是实现可及性的关键。供应量的保障，除了生产工艺创新，整个生物安全生产车间也是极具创新性的。

在疫苗车间内部，所有系统都必须形成完整的闭环，这对施工技术和部件提出了不小的挑战。“面对前所未有的挑战，要突破常规、勇于创新，不折不扣，全力以赴，攻坚克难。” 承建方负责人中国电子系统工程第四建设有限公司（以下简称中电四公司）董事长万铜良在项目启动仪式上为工程建设定下基调。

“生产过程用的高温气体需要由独立密闭的系统供给。” 中电四公司项目负责人华北总部副总经理葛怀建介绍，这样的管道必须耐受高温高压，对于国产管材提出了很大挑战。

为了构筑生物安全等级的车间环境，任何一个零部件都必须做到密不透风。其中，管道穿墙时的密不透风是最难的一环。

“一般的工程，会给墙体做一个包边然后打上胶，让管道和墙体之间严丝合缝。”葛怀建说，但在这个工程中，管道不仅多，而且高温管道也多，最要命的是，国产的工程件承受不了130℃以上的高温。

“进口工程件使用的一些材料目前国内没有。”葛怀建说，材料问题一时解决不了，可以从工艺创新上弥补。

建设者们通过给管道穿“隔热服”的方法，让关键工程件不直接接触高温气体，弥补了国产件高温不耐受的短板，不折不扣地达到生物安全等级的密闭要求。

为了让“蓝图”以最快速度、最严标准变成现实，技术工艺的创新贯穿在建设整个过程中，建设者们以“没有条件创造条件”的创新精神争分夺秒、不眠不休实现生产车间建设的高标准、严要求、早投产。

唯一信念

从病毒的阴霾下解放全人类 为了人民的健康

“从来没有接过这样的工程。”1987年出生的葛怀建是做过十几年工程的，2020年2月，项目团队遇到了一个从合同金额上看似乎不太起眼的工程。

正好过年，项目人员都是跨区域调来的，密集召开的沟通会、公司动用的部门、资源都超过了合同额对应的级别——这些让项目成员意识到这次工程不一般。集团高层的重视程度传递出来的态度是，肯定要干，而且要成。

一定要成的原因，施工方项目团队是从与刘敬桢几次现场指导交流后体会到的：疫苗是人类战疫的关键“弹药”，已经研发出来了，而现在就缺自己正在建设的这个一期车间。

“刘敬桢董事长说过这样一句话，他说这是为了从病毒的阴霾下解放全人类，为了人民的健康。”一年多过去了，葛怀建对长他20岁的老党员刘敬桢的这句话记忆犹新。

这样一个信念，支撑双方的团队不眠不休地完成了新冠灭活疫苗生产车间的一期、二期、分包车间的建设工程，创下一个个工程速度、工程难度、工程质量的奇迹。

一期车间年产量1亿剂、二期车间产量达到10亿剂，分包车间为两个车间完成分包任务。一切任务似乎就要圆满地完成了。但谁也没想到这几个进度紧、要求高的工程还只是个开头。

又到一年春节。2021年大年初二，葛怀建被邀请到北生所项目总工的办公室聚一聚。吃着饭，总工董建春对他说，“要开启三期建设，而且只有旁边那块地。你们能不能干？”

就这样，葛怀建的春节假期泡汤了，而董建春的假期想必从没开始过。

“三期和前两期都不一样，前两期是改造，第三期是新建，要求6月底之前完成生物安全检查。”葛怀建说。

只有4个月，不仅要建好一栋楼，还要安装好复杂的设备、水电气管道、配置好过滤设备……

这个时间几乎是把常态时间压缩十倍。

举个例子，根据住建部《建筑安装工程工期定额》，15000平方米风管制作安装工程定额工期为290天，而三期工程至少要安装30000平方米风管，只有几个周的安装时间。

“没有想过能不能完成，因为必须要完成。”葛怀建说，这个信念在一期工程时就从老党员那里“复刻”过来了。

压力大到没时间考虑压力，只有按目标日期倒排工期立下“军令状”，党员干部带头上，一步一步推进。

项目团队的压力总是会被巧妙地转变成干劲，因为刘敬桢几乎每隔一天都会来现场和中电四公司的建设团队聊聊工程进度，当场解决很多实际问题。

除了老党员的表率和关心，让不眠不休的工程师们更有动力的是工程对于人才的培养。“一二三期工程培养出来的新来大学生，出去的时候都是一把好手。”葛怀建说，这些关键时候顶得住的党员和年轻人在一次次非常的项目中被锻炼出来。

创造历史

新冠疫苗最大“兵工厂”占地长60米、宽60米

如果说工期紧是建设所有新冠疫苗生产车间的共性，用彻夜不眠就可以克服过去，那么最大“兵工厂”还有一个难度堪比登天的个性——空间小。

一个年产能30亿剂的新冠疫苗生产车间应该有多大？

或许人们会想象出成片的厂房，但新冠疫苗最大“兵工厂”的占地只是一个长60米、宽60米的正方形。

用葛怀建的话说，这里窄得施展不开一个塔吊，旁边建筑物的玻璃连廊更是让所有在半空中的钢筋铁骨们要小心翼翼。

盖大楼不能用塔吊，怎么办？打地基，第一根灌注桩打下去就遇到地下的流沙，怎么办？上面钢结构在吊装，下面土建部分还要施工，安不安全？三万平方米的风管一截一截长得太像，张冠李戴又怎么办……

三期工程的困难超乎想象，而且一个接着一个。

怎么办？火神山、雷神山医院建设、雄安新区建设时无惧困难的中国精神、中国力量、中国担当是制胜法宝。建设者们相信办法总比困难多——

塔吊用不上，两台履带吊与几十台汽车吊组联合作业，最繁忙的时候，一面墙60米的距离内有9台吊车不间断同时吊装；灌注桩有设计冗余，和设计者再优化一下方案，避开流沙；立体作业，安全是第一位的，用人海战术，每一条作业线都安排上安全员，确保安全；给每一截风管贴上二维码，施工人员扫一扫就知道所有的信息，照着安装，实现了零返工……

现代建筑的高新科技更是在最关键的核心区建设时大显神威。

“普通疫苗车间关注的是洁净度，新冠疫苗生物安全生产车间关注洁净度和生物安全。两者最大的区别就是车间的气密性。为保证核心区里边的风管测试一次通过，我们创造性地通过数字模拟软件的方式模拟了房间可能存在的漏点及问题，在施工前解决，保证24天交出核心区。” 葛怀建牢记每个时间节点：15天完成325根灌注桩、4天完成62个基台的浇筑、26天完成楼体，6月24日前完成全部机电安装，并完成生物安全检查。

在仅仅3600平方米的方块地上，1500余名建设者，以创造性的精神，在人均不到3平方米的狭窄施工条件下，立体、高效地完成了高密闭性、高清洁度的新冠疫苗生物安全生产车间的建设。

“灭活疫苗需要培养病毒，很难扩产”的预言似乎还在昨天，如今它的扩产石破天惊——

全球最大新冠疫苗“兵工厂”以创造历史的姿态建成并投入使用；构筑人类免疫屏障“铜墙铁壁”的新冠疫苗正源源不断地生产出来运送到世界各地；我国向世界供应新冠疫苗的数量达5.7亿剂；我国新冠疫苗完成接种突破14亿剂次，而且仍在覆盖更多人群。

未来，更多历史将被创造出来——我国达成全民免疫屏障建立的疫苗接种要求的日期将比预估的提前一大截。

在国际上，中国新冠疫苗凭借过硬的临床表现和数据，不仅获得WHO紧急使用认证，而且被纳入“新冠肺炎疫苗实施计划”（COVAX）疫苗库，中国疫苗正成为全球公共产品、推动疫苗公平分配，助力弥补疫苗接种全球不均衡的短板。

“完成70%及以上的人群接种，实现全民保护”的目标正在加速走进现实，紧跟其后的将是人类社会回到不受新冠病毒袭扰前那样一切如常的日子。

（注：原文有删减）

编 辑 | 黄 玲

来 源 | 科技日报

发 布 | 综合管理部

原标题：《揭秘全球最大新冠疫苗“兵工厂”》

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