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全球首台AP1000核电机组完成冷试,后续项目有望加速
国家核电技术公司(下称国家核电)26日官方消息,全球首台AP1000机组三门核电1号机组于当天凌晨1时47分完成了一回路水压试验(也称冷试)。对于此前因主泵问题屡屡拖期的三门1号机组而言,冷试成功是一个重要节点,为后续热试、装料及并网发电打下了基础,也有望进一步消除后续AP1000项目、大型先进压水堆核电站CAP1400示范工程获批开工的现实障碍。
核岛一回路是核电站的热源,通过裂变反应产生巨大热能,传导给二回路转化为电能。一回路水压试验是核电站核岛主设备完成安装后,对核岛一回路设备质量、管道安装质量进行的强度试验。
简单来说,一回路水压试验,是为了在未装载核燃料的情况下,让一回路承受试验高压,以检查是否跑冒滴漏、存在安全隐患。比如一回路的工作压力大约为15.5兆帕,为确保可靠性,一回路设备的设计压力需达到约17兆帕。如何保证其在服役几十年后,依然能承受这一高压水平?为此,在冷试时用来考验一回路的压力要远高于设计压力,达到约22兆帕。
冷试最主要的过程,就是将一回路的压力逐渐升高至试验压力约22兆帕,并逐渐下降的过程。
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作为全球首台AP1000机组,三门1号机组的一回路水压试验首次启动了屏蔽电机主泵,并且进行多达1700多条焊缝检查。
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三门1号机组冷试之所以备受瞩目,是因为其作为全球首台AP1000核电机组,工期曾因主泵问题一拖再拖,一定程度上这也导致中国后续AP1000项目,以及采用自主知识产权核电技术、大型先进压水堆核电站CAP1400示范工程获批受阻。冷试成功意味着三门依托项目距离并网发电又近了一步,也进一步消除了上述项目获准开工的现实障碍。
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主泵被誉为核电站的“心脏”。三门核电1号机组采用4台美国EMD公司制造的屏蔽主泵,其功能是输送反应堆冷却剂,使其完成在反应堆堆芯、冷却剂环路、蒸汽发生器之间的循环,具有转动惯量大、可靠性高、维护保养工作少的特点。AP1000屏蔽主泵制造工艺复杂,材料和精度要求高,此前在研发、制造、出厂试验、现场安装过程中出现了较多问题。对此,三门核电、西屋联队和国家核电投入了大量人力物力,最终于今年3月1日完成主泵的现场安装工作。5月22日19时22分,全球首台AP1000核电机组——三门核电1号机组首台主泵首次点动完成。
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