工业PON全光网络筑基奥云德汽配制造“未来工厂”

在当前百年未有之大变局的国际形势下，发展实体经济实现“制造强国”被提高到国家战略高度。各部委和地方政府密集出台相关政策，如大力推进我国工业互联网发展，通过千兆光网、工业PON无源光网络做强工业互联网网络基础。同时，由于人工成本、能耗成本不断上涨，对传统制造业提出了更高的要求，中小离散制造企业应如何破局，在新赛道中占得先机?

根据规划，“万亿级”已成为宁波汽车产业下一步的发展目标，宁波奥云德电器有限公司作为“慈溪市百强企业”、“高新技术企业”、“中国制造2025”第一个示范试点城市的中小离散制造典型企业代表，已成为长三角大湾区汽配制造的龙头企业，主要生产汽车洗涤系统、汽车微型电机、汽车起动机后盖总成、汽车发电机、摇窗机等汽车配件产品，是大众、通用、长城等主机厂的一级配套企业，是上海大众等车企的主力供应商。

中国电信详细了解企业现有的信息化资产，摸清厂房通讯设备的布局后，经过专家小组的思考讨论，提出了“工业PON+5G双千兆”的项目建设方案。通过工业光网构建以知识图谱为核心的工业大脑实现 “未来工厂”。通过工厂数字化实现透明工厂消除不确定性，通平台网络化实现产业链大协同、通过决策智能化实现工艺和控制级的降本增效。一张光网实现工厂不同场景的统一接入，整体架构采用云、边、端的新型架构。该项目运用工业PON实现车间500多个信息点的数据采集；结合5G大带宽、低时延、多连接的特性，实现AGV小车、视觉分析、PDA扫描的数据传输。该项目在充分利用现有资源的条件下，建设了协同制造操作系统云平台，实现了与主流工业平台的互联互通，实现了5G网络、终端能力调用及检测，企业也因此具备了百万级以上规模终端的接入管理能力。

整体网络结构

在奥云德实际生产场景通过网络结合带边缘算力的容器ONU实现了将传统工业机器视觉本地模式改造为云网边协同新模式，实现算力上移减少本地工控50%以上、存储上移确保存储20年以上、训练上移时间缩短70%，品质提升，系统成本下降明显。

机器视觉场景

数据和知识双轮驱动实现智慧能源管理是另外一个重要的场景创新。本项目通过光网驱动数据采集和工艺相结合实现精准能源供应，奥运德宁波工厂注塑机冷却系统能源供应实现负反馈实时优化、正反馈提前干预，(精准温控在25°C)， 能源利用效率提升5%、工艺稳定性提升10%。

该项目的实施大大提升了行业的生产执行效率，提高25%生产效率、降低25%运营成本、缩短35%产品生产周期、降低25%产品不良率、提高15%能源利用率，通过MES和PDA的联动使整体产线的自动化运行，整体生产线投产以后，用工成本从原来的10人，减少为1人(终检)。

工业pon+5G双千兆光网络助力实体经济快速发展，并赋能整个行业，充分释放智能制造在推进疫情防控、复工复产以及产业升级中的潜力，最终为为建设“制造强国”贡献力量。