跑好第一棒，勇夺开门红！东轻拼出元月生产经营最佳业绩

2023年1月，东北轻合金有限责任公司聚焦增产量、调结构、保效益，综合协调生产班次和人员配备，实施生产、技术、装备系统深度联动，商品产量、高端合金产量、铝加工材产量、内协铸锭发送量创同期历史新高，实现了生产“开门红”。

优化配置保生产关键工序不停机

岁末年初的新冠感染疫情，对东轻公司生产操作岗位带来严重冲击。东轻公司生产系统积极优化生产班次和人员配备，由“四班三运转”变成“三班两大班”，做到减人员不减效率。四大主体生产厂党员干部一岗多职，互相支援。特材公司精整作业工区党员干部带头轮番上战场，保障了“三小”产品的稳定产出。

春节期间，外地员工纷纷返乡过年，本地员工加班加点，保证了熔铸厂熔铸生产线、中厚板厂辊底炉、板带厂时效炉等关键工序不停机连续生产，确保关键部位稳定运行。

据统计，今年1月，东轻公司JP产量同比增长8.8%，高端合金产量同比增长26.3%。

创新驱动提效率实现价值最大化

为实现价值最大化，东轻公司技术系统坚持把解决卡脖子难题作为稳定生产经营的战略支点，一边加快推进纵推炉高端合金生产试验、加热炉增加装炉量等工艺扩口试验和7XXX合金电导率、SCF指标等核心技术攻关；一边深化精准管理，利用“挂图作战”作战体系和平台创新问题快速处理机制，聚焦增产上量、提质增效的痛点、难点和堵点问题，持续强化对现有工艺制度的梳理优化。

很快，东轻公司技术系统就解决了7XXX合金连续装炉、合炉固溶、淬火区不停留、固溶时间优化等窄口问题，窄口工序高端合金生产效率提高10%，保障了国家重点型号需要，实现了工艺的最优化。

设备检修不松懈 统筹资源保运行

东轻公司设备系统始终坚持绿色高效理念，稳步推进设备升级改造。

在保障259机器人、挤压机、抛丸机等新增设备稳产增产，MES、ERP等信息化系统高速平稳运行，减缓人员短缺带来生产压力的基础上，东轻公司设备系统提前谋划部署，实现上下游工序、主机关键设备同步检修、同步生产，将检修对生产的影响降至最低，为2023年开好头起好步创造了有利条件。

为保障故障设备第一时间得到抢修，东轻公司设备系统坚持24小时值班制，核心骨干人才夜班全程跟班生产，确保设备可开动率在99%以上，为实现增产上量提供了坚实的设备保障。

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