西南石油工程公司全力锻造“深地工程”科技“杀手锏”

西南石油工程公司

全力锻造

“深地工程”科技“杀手锏”

近年来，西南石油工程公司井下作业分公司面向国家“深地工程”，组织科研团队攻关，成功研发“蜀星XCHTP系列耐高温高压测试封隔器”、“120-200℃耐高温缓蚀剂系列产品”等科技“杀手锏”，并应用于多口超深井，有效破解了超深井高温、高压、高含硫工况下的诸多测试难题，有力推进了“深地工程”的实施。

近年来，全球新增油气储量60％来自深部地层，深层、超深层也成为我国油气重大发现的主阵地，油气资源达671亿吨油当量，占全国总资源量的34％。“深地工程”作为我国地球深部探测领域的重大工程，其任务就是把深埋藏在地下数千米的油气资源钻探出来，能否安全高效完成测试作业和酸压改造，事关“深地工程”增储上产全局。西南石油工程公司井下作业分公司组织科研精兵强将，合力攻关超深层增储上产的关键技术。依托集团公司项目《高温高压酸性气井测试封隔器研制》和西南石油工程公司课题《酸性气井Ф108mm耐高温高压测试封隔器研发及应用》，研制出Φ108mm、Φ112mm系列测试封隔器，获得国家专利。

封隔器专利

封隔器最大工作温度235℃、最大工作压差105兆帕、耐硫化氢浓度20%，充分满足极限工况下连续稳定7天以上的使用要求。解开了超深、超高温、超高压酸性气井采用小尺寸尾管完井、国内外可取式封隔器产品性能均难以满足测试需求的难题。蜀星XCHTP系列耐高温高压测试封隔器在CS1井、YS6井APR三联作测试大显身手，填补了超深酸性气井小尺寸测试封隔器的行业空白，为深层、超深层气藏勘探评价提供了关键的技术支撑。“120-200℃耐高温缓蚀剂系列产品”研发成功，是井下作业分公司打通“深地工程”瓶颈锻造科技“杀手锏”的另一个范例。从2016年起，依托西南石油工程公司《耐高温高效酸化缓蚀剂的研制及性能评价》项目，组织精干攻关组，研发高温酸化缓蚀剂，经过成百上千组的合成参数优化和基础性能评价实验，最终研发形成室内耐160-180℃高温酸化缓蚀剂的配方，在中试生产后，攻关组马不停蹄，在室内持续修正合成参数，形成低温、中温、高温、超高温系列酸化缓蚀剂产品，其高温、超高温酸化缓蚀剂系列产品，成功应用于潼探1、合深2、元坝702、元坝13等重点深井，大大提升酸压改造施工的安全性，有效延长了井下工具和油管的使用寿命。近年来，井下作业分公司在科技创造上自立自强，不懈攻关。日前，已研发拥有井筒预诊断及优化处理、全井段小井眼APR测试、井筒预诊断及优化处理等7项超深井测试技术，拥有高应力储层降压、多级交替注入酸压、耐200℃高温缓蚀剂及常规酸体系等5项超深超高温储层酸压技术。同时，正全力攻克175兆帕超高压地面节流控制系统配套、高温高压测试工具入井前检测、特深层气井井筒完整性评价及处理等超深层井下关键技术，力争用科技进步端牢能源的饭碗，为“深地工程”作出更大贡献。

供稿： 周维荣 陈冬林 苟源 杨雅兰

单位：西南石油工程公司

原标题：《西南石油工程公司全力锻造“深地工程”科技“杀手锏”》

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