“智慧之变”：宁夏煤业黑屏操作的“前世今生”

“以前上夜班，要时刻保持注意力集中，下班回家后，倒头就睡。现在每个夜班能轮换着睡两三个小时，下班回到家还能陪陪孩子，我都想天天上夜班了。”在国家能源集团宁夏煤业烯烃二分公司中央控制室，已经工作13年的田进明开心地说。

宁夏煤业烯烃二分公司是全国领先的制度化推行全装置黑屏操作和夜班轮休的化工生产企业。“1+3+1”黑屏操作模式，被宁夏当地化工企业广泛推广使用。现在，每个装置前只有一两个内操监盘，其他员工或轮岗休息或培训学习，黑屏操作阶段成效显著，所有的装置都在稳定顺畅运行着。5个车间、12个岗位、33台DCS操作站已实现28台操作站黑屏，员工工作强度大幅度降低，企业实现长周期安全稳定运行。

Q

什么是黑屏操作？

传统意义上的黑屏操作通过PID手动优化和APC局部应用达到较高自控率后，DCS系统操作站进入黑屏状态，若装置出现异常或波动时退出黑屏状态，装置运行正常后，恢复黑屏状态。

基于现有的技术条件下，主流的做法应该是通过实施全流程PID优化、先进控制APC、高级报警管理AAS，DCS操作站进入黑屏状态，当装置异常波动时，DCS报警点亮屏幕后退出黑屏，自动弹出报警界面，精准定位故障点，辅助操作人员及时进行处置。待报警处理完成，生产恢复平稳后，DCS再次进入黑屏状态。

通过对黑屏时长不懈追求的同时又倒逼企业提升自控率和降低报警数量，提升企业本质安全水平和质量经济效益，从而形成一个高质量发展的良性循环。

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立标 ——黑屏攻坚，创新实干

为贯彻落实习近平总书记考察国家能源集团榆林化工重要讲话精神，深刻领会党中央对能源转型的战略部署，坚定不移走科技创新发展之路。宁夏煤业烯烃二分公司在2016年就大力推行智能工厂建设，把黑屏操作作为发展建设的头等大事。

想做第一个吃到螃蟹的人，就得创新实干。在第一次黑屏操作攻关会上，烯烃二分公司总经理就提出了一个许多人认为不可能实现的目标，“开发自己的黑屏软件，解决黑屏操作‘最后一公里’问题，力争年底同岗位85%操作站实现黑屏，60%同岗内操人员、50%外操人员轮岗休息。”

黑屏操作就好比汽车的“无人驾驶”，是在装置平稳运行状态下无人监盘、自动生产。少数国内企业做过初步的尝试，取得了一定的成绩，但受制于多方面因素并没有能长期坚持下来。

干就干精品，争就争第一。烯烃二分公司成立了以总经理挂帅的黑屏操作领导小组，并编制《黑屏操作实施方案》，细化黑屏操作计划，组织各装置报警问题攻关，科学合理解决工艺生产操作问题、仪表设备不完好等问题，评估内操人员黑屏应急处置能力，统筹协调岗位员工轮岗休息，分阶段推进和巩固黑屏操作。

面对每月近25万次的报警数，仪表车间分析研判报警数量，找准问题逐个解决。通过近两年的全面优化，使得报警数量大幅下降，彻底消除了误报警、无关报警等现象，为黑屏全自动操作提供了必要条件。

实现黑屏操作前，中央控制室各车间操作站都处于工作状态，人员配备也较多。

实现黑屏操作后，12个岗位全部实现夜班轮休。

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夺标 ——黑屏高点，成效亮眼

“乙烯裂解装置APC先进控制，让裂解炉群首次实现了一键负荷分配，COT等关键指标精准控制在±1℃，C3精馏塔等重要操作单元实现卡边控制......”说到这一重大突破，烯烃二分公司生产管理部部长自豪地说。

行百里者半九十。2022年1月份，分公司大力开展轮岗互通培训，使员工达到“通一岗、精两岗、会三岗”的水平。同时，进一步加大培训力度，通过“领导干部上讲台”“专业大讲堂”“四懂三会”等培训方式，提升员工的专业素质能力和应急处置能力。

从2小时、4小时，黑屏时长不断刷新，目前平均黑屏时长达到24小时，12个岗位全部实现夜班轮休，分公司兑现了让员工快乐工作、幸福生活的郑重承诺。

图为员工在装置平稳的情况下学习工艺流程

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推标 ——黑屏推广，责任勇担

大道至简，实干为要；创业维艰，奋斗以成。

“我们通过对黑屏时长不懈努力的同时又倒逼企业提升自控率和降低报警数量，提升企业本质安全水平和质量经济效益，从而形成一个高质量发展的良性循环。”烯烃二分公司总经理说。

烯烃二分公司成为目前全国领先的制度化推行全装置黑屏操作、全分公司夜班员工轮休的化工生产企业，吸引了国内化工行业龙头万华集团等多家企业前来交流学习。工作成果引起自治区政府高度关注，相关领导带领政府有关部门和宁东化工园区67家企业到现场观摩交流，并指出黑屏操作是实现报警数量、问题数量、员工劳动强度同步下降的本质安全管理，鼓励分公司加快推进工业化应用推广。

公司将这种实施经验总结为黑屏操作“1+3+1模式”，并将此项技术在化工企业广泛推广，该模式受到宁夏回族自治区政府和国家行业主管部门的充分肯定，成为唯一一家入围自治区“大学习、大讨论、大宣传、大实践”活动创新成果典型案例的企业，产生了较好的经济价值和社会价值。

今年，烯烃二分公司围绕优化顺控、完善先控和减少操作三条关键路径，先后完成了石脑油顺控改造、裂解分离APC控制优化改造项目上线等工作，为提升自控回路有效率，降低操作人员的操作频次和劳动强度奠定了坚实的基础。此外，安全仪表系统SIS联锁操作优化应用、工控网络等保2.0改造等项目的成功实施，大大降低了装置报警数量、完善了报警管理、提升了联锁投用率和自控质量。目前，分公司33台DCS操作站实现黑屏，黑屏率达85%，装置的自控率稳定在99%以上，报警数量以及人员的操作频次都大幅下降，取得了阶段性的成绩。

科技创新永远在路上，宁夏煤业烯烃人破壁前行、永不停歇，让“新烯望”点亮高质量发展的前行之路。

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一一一一一一内容来源 | 宁夏煤业

原标题：《“智慧之变”：宁夏煤业黑屏操作的“前世今生”》

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