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企业新风采丨成都美奢锐：架好“中试桥”，走好“转化路”

2024-07-23 14:45

来源：澎湃新闻·澎湃号·政务

“中试”一词

近来被频繁提及

格外引人关注

什么是中试？

即，把处在试制阶段的新产品

转化到生产过程的过渡性试验

是促进科技成果转化的关键一环

近年来

在龙泉驿区

越来越多企业搭建起自主产品中试平台

让更多科技成果“落地生金”

成都美奢锐企业一角

成都美奢锐新材料有限公司（以下简称“成都美奢锐”）就是其中的代表之一。由成都美奢锐建设的中试平台，建有粉末冶金整套智能化数字化试验线和中试线。目前，依托该中试平台，公司已经形成了较为稳定的产业化能力，实现了航空航天高端刀具的国产化替代。

合二为一

生产线与中试线有机结合

三角形、正方形、菱形……走进成都美奢锐展厅，各式各样的陶瓷金属数控刀片在这里一一展示。“我们可以根据客户需求提供定制化形状及尺寸的刀片。”成都美奢锐工作人员介绍说，目前，公司可生产制作3000余种金属陶瓷刀片，在国内同行业中位居前列。

工作人员对产品进行逐一质检

小巧精美的刀片是如何生产制作的呢？在工作人员的带领下，记者先后走进企业混料制备车间、压制车间、烧结车间、磨削车间、涂层车间和质检车间，进行全流程探访。只见粉末原材料，通过不同车间的自动化设备的加工及基于视觉的智能检测系统的严格把关，摇身一变成为金属陶瓷产品……

混料制备车间内的大型生产设备

记者注意到，在这些车间内部，除了整齐的大型设备外，还有一些型号较小的设备。据介绍，这些型号小一点的设备就是企业搭建的中试线。目前，该公司拥有全自动粉末成型压机、数字化工具显微镜、自动光学检测机、精密检测预调仪等各类中试设备和检测设备20余台（套），实现了生产线与中试线有机结合。

“在大规模量产前，通过模拟实际生产环境进行小规模试验，预测和解决在量产阶段可能出现的各种问题，从而提高投产成功率，这就是中试的作用。”车间工作人员说道。

缩短周期

让产品更快从实验室到市场

“在厂区规划之初，公司就把建设中试平台考虑了进去，最初也是为了解决我们自身从研发到量产遇到的问题。”公司中试平台相关工作人员告诉记者，在中试平台建好之前，公司的产品直接从研发走向产业化生产，在这中间没有进行专业的试验，会走很多“弯路”。

比如，实验室里剂量小，设备、环境都比较可控，而量产阶段生产环境复杂，对设备、工艺的要求很高，没有经过中试平台的测试，会因为众多外部原因产生不少损耗，在损耗中总结经验来改进，成本很高。

生产车间一角

对此，该工作人员打了个比方，“产业化生产线好比大型油轮，但船大调头难，而中试平台如一艘快艇，可以实现‘短平快’。它通过对生产流程的快速且持续地优化，可以大幅降低生产过程中的废品率，提高产品直通率，缩短产品从实验室到市场的周期。”

生态设备高效运转

“更重要的是，中试平台能够快速响应市场需求变化，灵活调整工艺及计划，保证产品能够及时满足客户的需求，从而增强企业的市场竞争力。”该工作人员表示，以前公司从研发完成到放量生产预计需要9—12个月时间，中间还会产生很多损耗，有了中试平台后，时间缩短到了3—6个月，损耗也降低了不少。

服务同行业

共同提升成果转化能力

“公司的中试平台不仅服务于内部研发，也为同行业和上下游企业提供技术支持和合作机会。”成都美奢锐中试平台相关负责人说，公司与其他企业共享中试资源和经验，共同探索新材料新的应用场景，促进了产业协同创新。此外，公司还通过举办新材料论坛等活动，帮助产业链上的企业提升成果转化能力和水平，共同推动行业进步。

该负责人介绍，公司有一重要客户，是航天航空领域知名企业。以前，该企业加工高温合金、钛合金等难加工材料的高端刀具，主要依赖国外进口，成都美奢锐与其合作之后，根据其需要进行了定制开发，先进行了3公斤级的实验室级验证，再进行中试：初期中试50—100公斤级，之后放大中试300—500公斤级。最终，实现了航空航天高端刀具的国产化替代。