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千年明矾的诞生之旅!
THE ALUM
明矾诞生之旅
这 个 夏 天 ! 来 矾 山 !
走进庐江县矾山镇,
空气中仿佛都飘散着淡淡的矿物气息。
相传,这里为"世界矾文化的发源地",
每一寸土地都沉淀着明矾工艺的智慧结晶。
让我们穿越时光长廊,
探寻那深藏于青山碧水间的明矾奥秘:
从质朴矿石到剔透晶体的神奇蜕变,
感受传统工艺与现代技术的完美融合。
传统钾明矾制作工艺,是一部镌刻着中华工匠千年智慧的壮丽史诗。
这项凝聚着劳动人民非凡创造力的古老技艺,自唐中宗年间(705-709)班氏兄弟在矾山首次发现明矾矿脉起,便点燃了传承千年的窑火。从唐代匠人手持简易工具的小规模采炼,到宋代作坊式生产的蓬勃发展,采炼规模实现了从日采百斤到单次开采九万斤的惊人跨越,炼矾工艺更完成了从简单煎炼到焙烧连续作业的重大突破。
历经宋元明清历代工匠的薪火相传,这项传统工艺不断淬炼升华,形成了环环相扣的七大精妙工序:
明矾开采、焙烧蜕变、自然风化、浸取精华、沉降净化、精准加热、结晶绽放。
# 明矾生产七大工序每一道工序都凝结着匠人们世代积累的经验智慧,每一滴矾液都诉说着精益求精的工匠精神。正是这种在传承中创新、在坚守中发展的生命力,让千年窑火永续不灭,使古老技艺历久弥新。
PART.01
采矿
大山的馈赠记忆中的铁锤打眼已成往事,
现代化钻机正奏响采矿新乐章。
矿车沿着轨道穿梭,将开采的明矾石运往加工区。

# 明矾开采——平硐新中国成立前,矾山大、小矿井多达四五十个,采石方式落后,矿石全靠人工肩挑背扛,劳动强度大且危险重重。新中国成立后,矿山迎来全面改造:1957年,西山平硐动工建设,铺设双向轨道,矿石运输实现矿车机械化。
PART.02
焙烧
烈火的淬炼开采的矿石被送入焙烧炉,
在800℃的高温中完成第一次蜕变。
熊熊烈火中,矿石内部的结晶水被驱散,
不溶的硫酸铝钾变为可溶形态。
这个步骤直接决定了后续工序的效率,需要时刻关注着火候的变化。

# 明矾焙烧——八大窑左图为八大窑旧址,右图为修复后的八大窑
新中国成立后,矾山焙烧技术迎来重大变革:从传统的"烧炮子"升级为胆窑,1959年试验竖窑焙烧并获得成功。1964年,焙烧大竖窑工程启动,窑体高30米(含5米基座、15米焙烧段和10米烟囱),内外径分别为2米和3米,采用耐火砖夹20厘米保温砂的创新结构。至1968年,西山脚下的八大窑已巍然矗立,形成壮观的工业景观。
PART.03
风化
时光的魔法露天场地上,
“母子”熟石正在经历一场慢时光的修行。
工人们在熟石(俗称“碴子”)表层不断加水,
看着细小晶粒渐渐析出,生成晶体,
蓬松的“碴子”形成,
仿佛在诉说:“耐心,是最珍贵的配方。”
风化期约80-90天
PART.04
浸取
水的柔情风化后的熟石被送入浸取池,
清澈的山泉与“碴子”在浸取池中邂逅。
硫酸铝钾与大量的硅及杂质夹杂在一起,
用水将可溶的硫酸铝钾与硅及杂质分离,
制得混浊的硫酸铝钾溶液。
这道工序就像泡茶,要掌握好时间和温度,才能萃取出最纯净的精华。

# 工人手持铁锨炼矾场景上世纪60年代,随着蒸汽煎矾螺旋器的投入使用,矾山明矾生产迎来了划时代的变革。这台机械不仅终结了工人手持铁锨、汗流浃背的搅拌历史,更将浸取效率提升数倍,让这项传承千年的古老工艺焕发出工业时代的新生机。
PART.05
沉降
杂质的沉淀混浊的溶液在沉降池中开启自我净化之旅。
重力作用下,泥沙缓缓沉降,
上层液体渐渐澄清。
PART.06
加热
温度的掌控蒸汽氤氲中,
沉降后的溶液被加热至临界点。
100℃左右,不能低于90℃
老师傅紧盯温度计:“夏季30-32度,冬季28-30度,差一点都不行!”
这是工艺中最考验技术的环节。
PART.07
结晶
最美的绽放当溶液注入结晶池,
盖上母液"被子",
一场神奇的转变悄然开始。
20多天的等待后,
池壁绽放出晶莹的"矾花"。
经过洗涤、干燥,
最终成为我们熟悉的明矾产品。
# 结晶池⬇️
# 明矾产品矾山的明矾工艺,
既延续着古法智慧,
又拥抱现代创新。
来这里,你不仅能见证传统工业的匠心,
更能触摸到中国工匠精神的传承。
这个季节,不妨来矾山,
亲手触摸这段会发光的历史。
出品:庐江县融媒体中心
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原标题:《千年明矾的诞生之旅!》
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