第八届中央企业QC小组成果发表赛，国机斩获佳绩！

9月7—11日，由国务院国资委指导、中国质量协会主办的第八届中央企业QC小组成果发表赛在广州白云国际会议中心举办。国机集团下属企业国机智能“品控先锋QC小组”荣获一等奖、中国一拖“动力输出QC小组”和恒天集团“机械制造厂技术室一组”分别荣获二等奖。

中央企业QC小组成果发表赛是国内QC领域最高水平的赛事，本届大赛共有来自90家中央企业的214个QC小组、近600名选手参加现场发表活动。经前期集团选拔、赛事委员会资料评审，集团3项成果入围发表赛，并最终夺得佳绩。

一等奖

《提高节能型硫化机液压系统油箱一次交检合格率》

国机智能“品控先锋QC小组”

硫化机液压系统是长期配套应用于国内外知名轮胎生产企业的重要产品，对交付质量保障要求高。QC项目小组通过现状调查，确定其主要症结为“漏油”，并针对新型硫化机液压系统油箱开展了专项质量提升攻关。小组成员聚焦关键症结，通过结构优化与焊接工艺标准化等一系列精益改进，显著提升了产品制造质量，最终使一次交检合格率从80.56%提高至94.92%，有效保障了订单交付周期与成本控制。

《提高动力输出壳体/合件合格率》

中国一拖“动力输出QC小组”

动力输出壳体/合件是大型拖拉机的重要组成部件。QC项目小组应用质量工具分析影响动力输出壳体/合件合格率的主要问题，针对性制定《要因确认计划表》，确定液压夹具夹紧力过大等3个主因。通过针对性制定解决措施，将动力输出壳体/合件合格率从97%提高到99%以上，并将项目成果上报工艺部门，纳入《标准化作业流程》等受控文件，固化了项目成果。

《提高JWF1561-4201摆动轴座零件项目合格率》

恒天集团“机械制造厂技术室一组”

JWF1561-4201摆动轴座零件是细纱机集体落纱系统的关键功能性零件。QC项目小组通过分层法找出造成该零件项目合格率低的主要症结以及影响症结的末端因素；采用现场调查、现场工艺试验进行要因确认，制定对策并实施；通过改进铸件结构，保证了零件定位准确性；通过设计并制造专用刀具，实现了镗孔及车开档工序的合并。这一系列措施将零件合格率从92%提高到99%，缩短了工艺流程，降低操作者劳动强度，提升了质量效益。

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