从“一粒豆”到“灯塔工厂”，海天味业引领产业数智化升级

在数字化时代，一家百年调味品企业通过自我革新，正成为观察中国传统产业转型的鲜活样本。

从“灯塔工厂”的内部革新，到“领鲜联盟”的产业协同，再到“生态闭环”的可持续发展。扎根高明20余年的海天，正以酱油为载体，让中国味道既有岁月的醇香，更有时代的鲜活。

刘世辉摄

这道“灯塔”之光，不仅照亮了企业自身的转型路径，更以其不断外溢的创新能量，为产业链上下游伙伴指明了前行的方向，实现从内部革新到外部赋能的完整价值链条。

Part 01

“灯塔”领航：“一粒豆”的数智化蜕变

近日，佛山市海天（高明）调味食品有限公司凭借“灯塔工厂”实践”成功入选2025年全国制造业数字化转型典型案例，成为佛山唯一入选的企业案例。

这是海天味业在智能制造领域获得的又一认可。早在2025年1月，其高明工厂就已获评世界经济论坛（WEF）的“灯塔工厂”。这标志着，千年酱油行业也有了自己的“灯塔工厂”。

高则明摄

在海天高明公司的“灯塔工厂”里，一场智造变革从一粒黄豆开始。

在原料筛选环节，海天自主研发的 “AI豆脸识别技术” 以每年2.5万亿颗的检测量，实现颗粒级精密筛选。这项看似简单的技术突破，背后是对十几类杂质的海量学习与实时分析，从源头守护了产品品质的生命线。

作为行业“链主”企业，海天已拉动了10余家核心供应链企业数字化转型，推动超过300家供应商上线全供应链协同云平台。

Part 02

“领鲜”联盟：一条产业链的协同进化

10月13日，海天味业正式发起成立 “中国蚝产业领鲜生态联盟”，这标志着中国生蚝产业迈入了以“产业链、创新链”双链融合为特征的高质量发展新阶段。

为实现“全链条锁鲜”，海天将“灯塔工厂”的数字化技术经验，构建了“六重保障”体系：严格的37项指标检测、现代化的前序加工工艺、全程低温管控的运输环节、“原只蚝肉100%熬化”工艺、确定最佳蚝汁比例的结合去腥技术，以及全封闭无菌车间内的智能灌装。

凭借卓越的产品品质，海天蚝油已走进千家万户，连续6年蝉联中国蚝油品牌销量第一。据弗若斯特沙利文数据显示，海天蚝油多年稳居全球销量冠军。

同日，海天还正式揭牌了调味品行业首批专业化“产业基地”，覆盖产业前端研究、生态养殖及精深加工等关键环节，标志着海天建立起完整的生蚝产业闭环。与会专家认为，这种“联盟+基地”的协同驱动，共同为海洋经济高质量发展、水产品价值提升及调味品行业创新注入强劲动力。

Part 03

生态共赢：一个闭环的可持续发展实践

产业扩张如何避免环境代价？

海天给出实践答案：以“蚝业+生态”为双轮驱动，将产业发展与生态保护深度绑定，既带动乡村振兴，又深入践行海洋新质生产力战略部署，最终形成“产业增值、生态向好、农户增收”的可持续发展闭环。

例如在产业链前端，海天通过每年稳定采购约30亿只生蚝，有效拉动了福建等采购地区水产养殖业的集群发展，带动养殖、加工、运输等多环节就业，吸引人才返乡创业，为乡村注入持续发展动力。

海天味业牡蛎（蚝）养殖基地

海天坚持生态优先，联合政府与科研机构推动“牡蛎壳资源化利用”，通过高温技术将废弃蚝壳转化为土壤调理剂。

该举措产生多重效益，解决了环保难题，累计修复12省市190万亩酸化土地，促进胡萝卜、水稻、蜜柚等70多种农作物增产，形成 “种—养—加—循环”全产业链闭环。

这种模式下，蚝壳从“废弃物”变成“土壤良药”，酸化土地从“低产地”变成“高产田”，农户从“被动就业”变成“主动创业”。

从岭南古酱园迈向全球“灯塔工厂”，海天的发展路径，始终紧扣“革新”与“协同”两大关键词。这也是高明区努力践行以“四新（新技术、新工艺、新材料、新设备）”改造升级赋能、传统产业“老树发新枝”的成功案例。

海天供图

这家扎根高明的老字号，早已不是单纯的“调味品生产商”，它是传统工艺的“传承者”，用数字技术守护“中国味道”；是产业升级的“引领者”，用链主力量带动行业共同转型；更是社会责任的“践行者”，用生态循环模式重塑产业与自然关系，探索可持续发展的创新路径。

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来源：高明融媒体中心李玉冰

编辑：高明融媒体中心罗婉琼

审校：罗小君、黎翠怡

原标题：《从“一粒豆”到“灯塔工厂”，海天味业引领产业数智化升级》

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