氢风何惧万重山！光储氢一体化技术研讨会在扬州圆满落幕

8月7日，由中国产业发展促进会氢能产业分会、江苏天合元氢科技有限公司（以下简称天合元氢）联合主办的“光储氢一体化技术研讨会”在扬州落幕。大会聚焦光储氢融合技术创新与规模化落地路径，汇聚行业协会、能源央企、设计院、高校科研院所、氢能装备龙头企业等权威嘉宾，搭建政产学研用沟通平台，剖析“十五五”氢能产业机遇堵点，为国内绿氢规模化、商业化发展指明实操路线。

融合之势 从设备堆砌到系统重构

《可再生能源发展“十五五”规划》提出，到2030年，全国可再生能源制氢规模达到200万吨；推动可再生能源产业链供应链高水平发展，聚焦可再生能源领域关键技术装备，加强国产装备研发应用；在可再生能源基地中加大先进技术装备规模化应用。文件要求给“十五五”包括绿氢在内的可再生能源发展指明方向。中国产业发展促进会氢能产业分会副会长兼秘书长张宇判断：“我国氢能已走过示范探索阶段，正式迈入规模化前夜。面对新能源装机体量跨越式扩容、系统消纳压力攀升的发展形势，以及置信力考核约束，光储氢一体化发展将成为主流趋势之一。”

然而，机遇当前也要清醒看到行业面临的挑战。天合元氢总裁段顺伟指出：“光储氢系统不是光伏、储能、电解槽设备的简单叠加。从系统协同控制、动态工况适配，到标准化集成方案、全生命周期成本优化、商业化商业模式探索，产业链依旧存在诸多待攻克的难题。”中能建氢能源有限公司副总经理刘大为也从项目实操角度指出：“当前央企大规模风光制氢项目普遍存在设备适配性差、能量调度策略缺失、后期运维成本高三大难题，多数设备厂商仅提供单一电解槽产品，无法匹配风光波动性工况长期稳定运行需求。”

面对新趋势，如何疏通这些堵点，已成为产业链上下游必须共同回答的核心命题。

在张宇看来，光储氢融合发展要求企业从设备堆砌转向系统集成创新、实景实证验证与商业化模式落地。对此，她提出三点建议。一是强化系统协同调控，攻关动态适配、联合调度与一体化自适应调控技术，创新弱并网、离网运行模式，提升电力系统自平衡能力；二是拓宽多元利用场景，依托绿色氢氨醇等氢基能源载体，将富余绿电转化为长时储能资源与绿色工业原料，补齐新型电力系统长周期调节短板，盘活新能源资源就地利用价值；三是加速产业迭代落地，聚焦系统集成、实证测试、标准体系与模式创新，推动光储氢一体化从单点示范，迈向规模化、标准化发展新阶段，为能源安全保障与工业深度脱碳筑牢产业根基。

先行之范 天合元氢的全链答卷

作为身处产业最前沿的企业，天合元氢会上发布了覆盖实证平台、核心装备、构网型光储氢一体化系统、数字孪生运营中心全链条技术成果，以企业实践为光储氢融合发展提供参考样本。

天合元氢首创MW级实证平台，筑牢了全产业链技术底座。据天合元氢光储氢一体化技术负责人卞铁铮介绍，该实证测试平台填补了系统级耦合测试空白，搭建起“电源-制氢-辅助-监控”协同架构，具备2.5MW-10MW全规格电解槽检测能力，目前已完成3代产品、20余项全工况测试。此外，该平台还对外开放第三方检测、系统优化、标准共建服务，输出可追溯实测数据，这也为行业高质量发展提供了标尺。

天合元氢配套智能自动化产线，提升了产线叠装效率。据段顺伟介绍，公司已投用的全自动叠装产线，通过AI视觉、多传感器融合攻克了隔膜布柔性物料自动抓取难题，实现了零部件到整槽全流程自动化装配，并兼容500-2000标方电解槽柔性生产。通过全视觉跟踪检测技术，能有效控制电解槽装配精度，使电极垂直度≤0.3‰；能有效提高隔膜平整度和一致性，可使隔膜与台阶的安装精度达0.5mm，隔膜的平整度达0.5mm。对比半自动化产线，全自动产线彻底解决传统产线用人多、效率低、精度差、数据断档等问题。

刘大为在会上指出，兼具光伏、储能、电解设备自研与系统集成能力，配套自主开发智慧调度平台，根据电站风光出力动态调节电解负荷，大幅提升项目整体小时利用率，是产品厂商必备的竞争能力。天合元氢发布的数字孪生运营中心恰好为补齐该短板提供了解决方案。

据介绍，该运营中心构建起“设备交付+平台赋能+订阅运营”新商业模式，以轻量化MES、移动端PDA为底座，搭建了数字孪生数据中心、可视化看板、随身运维移动端三大体系，融合了数字孪生、AI机器视觉、大模型、智能预测四大技术，具备实时采集能耗、产气、温度等参数，以及AI故障自动研判、多级预警、历史回溯等功能。

破局之道 政企学研的生态共识

会上，来自水电水利规划设计总院、苏州大学以及华工激光的专家和嘉宾，还分别围绕氢能产业跃升，核心材料、系统控制技术研发痛点等分享了观点。

水电水利规划设计总院新能源研究院副院长姜海指出，当前氢能产业正从单一试点示范走向全产业链协同推进的关键阶段，规模化、商业化发展仍需直面“成本高企、储运瓶颈、市场乏力”三大难题。他指出，破题关键在于：打通“西氢东输、北醇南运”全国绿色能源大动脉，以部署大型绿氢一体化项目摊薄固定成本，以管道长输、陆海联运破解产用区域错配，以政策引导和市场机制双轮驱动，创造稳定、可预期的大规模终端应用场景。

苏州大学副校长沈明荣认为，国内电解槽核心材料、AI能量调度算法仍有较大迭代空间，产业亟需高校实验室与企业工程平台深度联动，打通“实验室成果—工业化验证—规模化量产”转化通道。他高度认可天合元氢产学研布局思路。企业主动落地大型综合测试平台，对外开放给高校开展风光耦合制氢、电解材料耐久性、系统优化等中试实验，也解决了高校缺少工业级验证载体的核心痛点。

圆桌对话环节，张宇与段顺伟、姜海，以及电力规划设计总院副总工程师张晋宾，中国电能成套设备有限公司认证业务总监、电能认证公司董事张宇阳等六位政企学研代表，围绕“光储氢融合技术创新与规模化落地路径”深入交流。各位嘉宾形成以下共识：第一，设备与系统协同是一体化项目根基，光伏、储能、制氢、调度系统于一体的全栈能力，能解决行业多厂商设备适配难题，大幅降低项目建设与运维成本；第二，政策端需同步落地绿氢强制配额、碳价激励，市场端优先推动化工、冶金大规模替代场景落地，形成稳定需求；第三，产业必须依托龙头搭建协同平台，整合设计院、央企、高校、装备企业资源，减少重复研发，加速技术迭代降本。

当前，光储氢一体化已不再是选择题，而是决定项目经济性与可复制性的必答题。此次研讨会揭示了一条清晰路径：以系统耦合替代设备堆砌，以实证验证降低试错风险，以生态协同加速标准落地。作为这一路径的先行实践者，天合元氢打造的产业样本意义非凡。