向高向新急行军——江西南昌构建现代化产业体系观察

2025年，南昌新增国家级制造业单项冠军企业3家，占全省半数；现拥有省级制造业单项冠军企业17家、国家级专精特新“小巨人”企业40家，数量稳居全省前列

南昌坚持链式集群发展，构建电子信息、航空、汽车及装备、新能源4个新兴产业和新材料、医药健康、绿色食品、轻工纺织4个特色产业体系

2025年，南昌研究与试验发展经费投入达158.14亿元，研发投入强度达2.03%。越来越多企业正通过产学研融合推动自主创新，在细分领域实现“从0到1”的突破

2026年7月出台的《南昌市深化制造业数智化转型行动计划（2026—2027年）》提出，到2027年，力争推动1000家以上企业深度利用工业互联网生态提升，100家以上企业达到L7级及以上水平，国家级、省级数智化转型标杆数量占全省比重20%左右

在位于南昌高新区的晶能光电股份有限公司生产车间内，工人身着防静电服在智能化生产线上忙碌。通讯员 马悦 摄

南昌市有一份“冠军企业”名单，每年都在变长。2025年，全市新增国家级制造业单项冠军企业3家，占全省半数；现拥有省级制造业单项冠军企业17家、国家级专精特新“小巨人”企业40家，数量稳居全省前列。晶能光电、兆驰半导体、中微半导体……这些企业大众或许陌生，却在各自赛道定义着“中国制造”的高度。

它们不是散落的孤岛。翻开南昌产业地图，冠军企业沿链分布、彼此呼应。一支“冠军天团”的炼成，靠的不是偶然。链式集群、产学研融合、数智化转型，三条路径指向了同一个答案。

中国共产党南昌市第十三次代表大会提出，要深入实施制造业重点产业链现代化建设“8810”行动计划2.0版，形成“科技型中小企业—高新技术企业—高成长性科技型企业—科技领军企业”成长链条，力争到2030年国家级专精特新“小巨人”企业突破百家。

南昌“冠军天团”未来可期。

从“独木”变“森林”，企业沿产业链成长、梯次壮大

9月17日，在南昌高新区联创电子无尘车间，一块玻璃硝材送入模压线，短短几分钟，就变成薄如硬币的精密镜片。联创电子副总经理陈熙华指着设备向记者介绍：“运动相机镜头要抗温变、防抖，广角下画面经校正后不能有可感知的变形，这就要求除加工工序需满足严苛标准外，原材料本身的品质管控同样面临更高门槛。”这一切的最终指向，是在广角、防抖之外，依然保持高画质输出。要同时满足这些要求，江西作为中国光学产业的核心聚集地，凭借完整的产业链布局、成本优势与政策扶持，为企业发展提供了极大的便利。

一块小小的镜片，串起从玻璃配方、精密模具、研磨镀膜、镜头组立到影像模组的完整产业链。

扎根南昌20年，联创电子已成为全球高清广角镜头第一供应商，获评国家级制造业单项冠军企业。它没有只顾自己，而是扛起链主责任。“一家企业再强，也很难单打独斗撑起完整产业链。”陈熙华表示。模压工艺攻关成功后，企业并未将技术封闭，而是带动南昌、上饶、鹰潭的配套企业同步试制、共同升级。

产业集群成为人才磁场。联创电子研发团队中，硕博研究生超1000名。南昌将联创电子纳入电子信息产业龙头矩阵，吸引光学镜片、结构件、影像模组上下游集聚，形成从光学设计、精密制造到终端应用的生态。

一家龙头带动一条链，一条链托起一群企业。南昌坚持链式集群发展，构建电子信息、航空、汽车及装备、新能源4个新兴产业和新材料、医药健康、绿色食品、轻工纺织4个特色产业体系。

今年3月，《南昌市产业集群提能升级三年行动方案（2026—2028年）》出台，聚焦省“1269”行动计划、南昌市“8810”行动计划，实现龙头引领、配套集聚、协同共赢。“冠军企业”不再单打独斗，而是沿链集结、梯次壮大——“冠军天团”初具阵型。

从实验室到生产线，创新链咬合产业链

9月17日12时，位于湾里管理局的南昌矿机集团股份有限公司工人虽已下班，但在“5G+智慧工厂”组装车间里，一台重达40多吨的振动筛分机还在“加班”，发出低沉的轰鸣声。工作人员告诉记者，企业所有机器设备组装完成后，都要经过一次8个小时的试车，确保将来在各类应用场景中经久耐用。

“我们是国内破碎筛分领域唯一主板上市企业，在水电领域的破碎筛分设备这个细分领域名列前茅。”该公司技术装备研究院行政总监邱小云告诉记者，作为技术密集型赛道，破碎筛分高端装备市场长期被海外行业巨头垄断。想要打破行业壁垒，关键在于自主创新。

邱小云说：“提升产品性能靠技术，顺应市场变化靠技术，在这个领域没有技术、不能创新寸步难行。因此，企业历来重视产学研融合发展，去年投入超3000万元用于研发。采用企业出题，企业+高校及科研机构共同解题的方式，形成从实验室直达生产线的高效创新体系，叠加国家级博士后科研工作站、省级矿物处理技术创新中心等高端创新平台，让源头创新与产业落地形成完整闭环。”

目前，该企业依托国家级博士后科研工作站等研发平台，自主研发出拳头产品CC系列单缸液压圆锥破碎机，打破了国外在高端单缸液压圆锥破碎机领域的技术垄断。经第三方检测和工业应用验证，在同等工况下，其单位产品能耗较传统同类设备降低10%至20%。

由于技术和服务过硬，企业产品已经出口到全球60多个国家和地区，2023至2025年，南矿集团海外订单金额从6205万元增至2.81亿元。

推动产业发展，科技创新必须打头阵。2025年，南昌市研究与试验发展经费投入达158.14亿元，研发投入强度达2.03%。

晶能光电依托南昌大学科研力量开创了全球第三条蓝光LED技术路线——硅衬底氮化镓基LED技术，并在全球率先将其大规模产业化；江铃与（同济大学）南昌智能新能源汽车研究院联合攻关，研发出智能车云一体化电子电气架构，大幅缩短了江铃E福顺新能源轻客车型的迭代周期……在南昌，越来越多企业正通过产学研融合推动自主创新，在细分领域实现“从0到1”的突破。

太行国家实验室江西创新中心落地运行，5家全国重点实验室完成重组；北京航空航天大学江西研究院等一批高端研发机构集聚；规上工业企业研发机构覆盖率持续提升……从单点突破到系统发力，南昌已拥有国家级创新平台24家、省级创新平台超500家。

推动产学研融合发展，让书架上的成果走上货架，把更多科研样品转化为市场产品，一场静悄悄的科技创新急行军正在南昌上演。

从“汗水驱动”到“数据驱动”，数智转型让传统制造长出“聪明大脑”

研发全国首条国产化组装线，成为行业首家依托国产装备实现血液透析器与中空纤维膜大规模量产的企业；成为江西省医疗器械行业首家A股上市公司；在透析液产品领域，企业通过超纯工艺将B粉转化为成品B液，实现开袋即用，既提升了产品稳定性，也大幅提高了临床使用便捷性，目前该产品国内市场占有率位居行业第一……谈起传统制造企业如何通过智能化转型实现华丽转身，位于南昌县（小蓝经开区）的江西三鑫医疗科技股份有限公司（以下简称“三鑫医疗”）的变化很有说服力。

转型的背后是二十余年数字化迭代。从“一支笔一张纸”手工记账，到全流程数字化管控，三鑫医疗历经三次升级。2003年上线ERP，是江西医疗器械行业最早启动数字化管理的企业之一。2008年启动第二次升级，历时6年打通产供销、多基地数据壁垒，从单一部门信息化，升级为全业务线信息化。2018年，企业全面启动智慧工厂建设。该企业行政副总经理袁帆说，智慧工厂落地后，生产流程节点减少40%、整体生产效率提升20%、制造端人员优化25%。

大企业是重点，中小企业是难点。南昌针对国家级、省级产业集群，实施制造单元、生产线、车间系统性智能化改造，引导企业从单点改造向研发设计、生产制造、经营管理全流程跃升。

针对中小企业资金有限、顾虑多，分级分类推广“小快轻准”数智化产品。近两年，400余家试点中小企业完成数智化改造。

2026年7月出台的《南昌市深化制造业数智化转型行动计划（2026—2027年）》提出，到2027年，力争推动1000家以上企业深度利用工业互联网生态提升，100家以上企业达到L7级及以上水平，国家级、省级数智化转型标杆数量占全省比重20%左右。

云端搭桥，指尖生金。南昌正让“数字引擎”激发省会引领新动能。

“冠军天团”，何以炼成？答案写在三条路径里：链式集群、产学研融合、数智化转型。三者交汇，形成“冠军企业”破土成林的生态。这已经不是少数企业的独舞，而是一座城市产业体系的整体跃升。

站在中国共产党南昌市第十三次代表大会召开的新起点，南昌正以“冠军企业”为尖兵，以产业链为方阵，加快打造万亿高能级城市。“冠军天团”的故事，还在继续。

原标题：《向高向新急行军——江西南昌构建现代化产业体系观察》