滨湖智造AI+具身智能场景探秘：既有车间主任，也有王牌焊将！

今日，2026世界物联网博览会大幕开启，滨湖区零次方机器人、优姆拉工业、邦得光电等多家生态企业将组团亮相，集中展示前沿技术成果。对于滨湖而言，AI和具身智能从来不是展台上的概念展品，早已深度嵌入制造一线——既有辅助做好决策参谋的AI“车间主任”，也有扎根工位的具身“王牌焊将”，人机协同的智造新图景，已逐步成为滨湖生产一线的常态。

作为长三角高端制造与科产融合高地、各类大国重器及产业链供给的生产基地，滨湖的智造场景里已形成AI与具身终端的协同合力：诸如WorkBuddy等智能协作系统在终端深度介入生产流程，不是简单粗暴的“机器换人”，而是让AI扮演“数据参谋”的角色，也就是大家口中的AI“车间主任”——通过全量生产数据采集、智能算法研判，自动输出排产建议、工艺优化方向、设备异常预警等办法，让管理者不用时刻工位巡检、凭经验拍板，让每一项决策都有了数据支撑，生产管理效率显著提升。

在无锡贝斯特精机，协作机器人深入融入结合精密加工产线，替代高强度重复工序、匹配柔性产线频繁换型要求；长广溪智能制造则以“汽车智能部件+协作机器人”双轮驱动，破解传统自动化产线“小批量、多车型、快切换”的转型痛点，完美匹配多机型上下料、检验检测等制造场景；在滨湖的企业车间里，数字孪生驾驶舱与物理产线同步运行，设备状态、生产进度一目了然，可以向管理者提前预警故障风险，自动复盘产能数据。

不仅有控场的“车间主任”，一线的“王牌焊将”同样惊艳：目前，无锡移动联合长广溪智造推出的具身焊接机器人，已在金龙石化、雄宇吊篮、浩特隆三家滨湖企业投产，5台机器人精准适配三类截然不同的生产场景：金龙石化的超大口径筒体环缝、雄宇吊篮的超长钢架焊缝、浩特隆的多品类小批量焊件，各有各的工艺难点，以往都需要“老师傅”出手，如今都具身智能一一破解。

企业负责人介绍，这套焊接机器人最大的突破，是把上手门槛拉到最低。传统焊接机器人需要技术员和老焊工反复示教编程，换一种工件就要重调半天程序；而具身焊接机器人搭载拖拽式对点、可视化工艺库，全中文界面操作就和手机App一样直观。无锡移动的物联专网则保证了低时延、高可靠的数据通路，配套的软件平台操作直观、设置灵活，工艺参数与设备状态在一个界面里就看得清，换一种工件只需改几项参数。以往需要老带新代代积累的工艺经验，如今成了一键调用的参数配方，在具身智能的辅助下，新职工也能产出标准稳定的焊缝。在试生产阶段，该设备焊接效率已可达传统人工的2倍，焊缝合格率超99%，综合生产成本降低约40%，既补位了焊接岗位的人力和技术缺口，也让一线工人从高强度、高风险的重复作业中解脱出来，转向工艺优化、质量管控等更具价值的工作。

“不是机器换人，而是更好地辅助人”，滨湖推进智造升级的核心理念，是从一线实操的人机搭档，到管理环节的数据赋能，让智能技术始终服务于人、赋能于企。作为全省首批、无锡唯一的江苏省具身智能机器人创新中心所在地，这里正沿着“技术攻关—场景落地—生态培育”的路径持续深耕，推动AI与具身智能向制造全链条渗透。

策划：无锡市滨湖区融媒体中心

部分素材：无锡移动、区工信局

原标题：《滨湖智造AI+具身智能场景探秘：既有车间主任，也有王牌焊将！》

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