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引领轻量化聚丙烯发泡材料研发,斩获上海市科技进步奖一等奖!
日常生活中,当人们购买儿童玩具、家具用品等塑料制品时,都会十分在意其材质是否无毒无味、绿色环保,近年来综合性能优异、可回收的聚丙烯发泡材料已成为泡沫塑料家族中的“新宠”,日益受到热捧,是聚合物泡沫材料中增长速度最快的品种。
超临界CO2(二氧化碳)发泡聚合物技术是制备聚丙烯微孔发泡材料的关键核心技术。在5月19日召开的上海市科技奖励大会上,华东理工大学化工学院赵玲教授领衔的“高性能聚丙烯微孔发泡材料绿色制备过程的优化和强化”项目斩获科技进步奖一等奖。

布局绿色制造新技术
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轻量化材料已是我国新材料发展重点领域,发泡则是实现聚合物轻量化的最直接手段。随着航天航空、国防、能源、交通、包装、电器、运动器械等行业的快速发展,对具有优异机械性能和绝热、隔音、绝缘、缓冲等特性的聚合物发泡材料需求越来越迫切。聚丙烯作为产量大、增长量快、应用领域广泛的五大通用热塑性树脂之一,其高品质发泡材料的绿色制备一直是聚合物发泡领域的热点与难点。
2016年,由华东理工大学牵头申报的国家重点研发计划“重点基础材料技术提升与产业化”重点专项项目——“聚合物材料的轻量化技术”获准立项。该项目所聚焦的正是运用绿色高效发泡工艺,开展聚合物轻量化的应用基础—共性技术—产业化示范的“一条链式”研发工作。

聚丙烯是结晶聚合物,低温固态发泡受结晶限制,很难制备高发泡倍率产品;高温发泡聚合物熔体强度不够无法保持完整泡孔,可操作窗口窄。因此,大规模制造具有稳定均匀泡孔形貌和外形尺寸的高发泡倍率微孔材料难度大。

核心技术落地提升市场竞争力
瞄准新兴领域拓展高端应用
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利用上述创新技术,项目已成功建设了2套年产3万立方模压发泡装置,实现了低密度聚丙烯微孔厚板的世界领先制造;新建了4套、优化改造了3套年产4-6万立方的釜压发泡装置,生产效率提高25%,成品率提高到99%以上;发泡专用料已在镇海炼化生产;2016-2018年新增产值3.31亿,利税1.09亿。随着应用市场快速开拓,2019年共推广新建了13套装置,市场占有率高和竞争力强。
项目团队获得授权发明专利8件、实用新型专利8件;相关研究成果发表了46篇SCI/EI收录论文,“国外同行认为我们全面系统地研究了CO2间歇发泡聚丙烯行为。”赵玲说,科技查新表明,模压发泡的工程化技术达到国际领先水平,釜压发泡的优化与强化技术具有国内外新颖性。


“这只是起步,超临界CO2发泡制备轻质高强的聚合物材料很好地满足了塑料减量化、材料轻量化和制造绿色化的要求,发展前景广阔。”赵玲对团队及轻量化聚合物研发工作的未来充满信心。
作者 | 张婷
图片来源 | 受访者
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原标题:《引领轻量化聚丙烯发泡材料研发,斩获上海市科技进步奖一等奖!》
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