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中冶集团：加快科技成果转化，释放创新驱动效能

2020-08-19 15:14

来源：澎湃新闻·澎湃号·政务

不忘初心牢记使命

一天也不耽误一天也不懈怠

科技创新是集团未来高质量发展的希望所在、关键所在。中国五矿总经理、党组副书记，中冶集团董事长国文清多次强调：“对于核心技术，一定要瞄准市场搞研发，要把科研项目与市场需求对接起来，在市场中接受检验、创造效益。这样的科研项目才最有活力，这样的科技成果才最有生命力。否则关在实验室里、办公室里、厂房里，只用来展示，是没有活力、没有生命力的。”“要把有效专利转化为产品，把产品推向市场，转化为实实在在的效益，不断增强企业核心竞争力。这是我们在科技创新方面当前面临的最紧迫的问题。”

作为国家创新型企业，中冶集团拥有12家甲级科研设计院、15家大型施工企业，拥有26个国家级科技研发平台，累计拥有有效专利超过29,000件，连续六年(2013～2018)位居中央企业第四名，科技创新整体水平位居冶金类与建筑类央企前列。近年来，中冶集团要求各子企业瞄准市场搞研发，不断加速核心专利技术成果转化，加快先进技术、先进管理、先进装备的深度融合，真正让核心专利技术搭载在产品上，走出实验室、走进钢厂、走向市场，形成规模和效益。

中冶南方：充分释放知识产权价值，营造高质量发展新局面

中冶南方高度重视核心技术研发和有效专利成果转化，把增强自主创新能力作为调整业务结构和转变发展方式的中心环节，不断加强知识产权开发和应用。尤其针对科研开发中“产学研用”的矛盾，中冶南方构建起“创新、活力、联动、包容的研发体系”，新科研开发体系以贴近市场需求、贴近工程一线为目的，在组织机构上采用扁平化管理的方式，加强对研发课题的把关，注重研发成果推广应用力度，将技术研发与成果转化更加紧密地结合起来。

近年来，中冶南方更是多措并举，持续加快有效专利成果转化。一是完善专利成果转化的团队建设，通过成立专利推广团队，加快专利产业化；二是依托公司自有的实验室、制造基地、中试基地，通过小试、中试等形式，积极推进有效专利在工程中的应用与转化成果，形成标准、形成图纸、形成产品，进而实现市场销售；三是与高校和科研院所及上下游企业建立长期稳定的合作关系，积极探索具有特色的的产、学、研、用的多赢模式，提高创新效率、提升创新质量，促进高质量知识产权产出和成果转化；四是以专利实施为依托，通过主编与专利相关的国家规范，申报以专利为核心的科学技术奖项等方式，形成行业示范，提高专利技术的市场影响力，为专利产品应用提供广阔的市场空间。

目前，中冶南方大批具有自主知识产权的核心技术在市场化应用上取得了良好的效果。在钢铁领域，中冶南方依托不锈钢混酸再生专利技术，打破国外公司的技术垄断，填补了国内技术空白，并迅速抢占市场，实现国内市场占有率百分之百，并践行“一带一路”的国家倡议，承接印度克罗美尼、印尼瑞浦等海外机组项目，带动我国机电装备出口；在能源环保领域，依托小型化高温超高压低热值煤气发电专利技术自主研发的高温超高压煤气发电机组，装机市场份额已超过60%，其中的亚临界煤气发电技术，更助力实现了30-150 MW系列超高压煤气发电机组业绩全覆盖。

中冶南方都市环保公司五矿营钢135MW高温超高压中间再热煤气发电工程

中冶京诚：打好专利运用组合拳，全力提升有效专利转化

中冶京诚始终高度重视知识产权在激励创新、促进创新成果转化方面的保障引领作用，持续完善知识产权管理战略体系建设，专利管理工作实现量质并举。近年来，中冶京诚通过加强传统领域专利转化、加强冶金专利成果移植、加强上下游强强合作等方式，打出专利运用组合拳，精准提升专利转化效果。

近三年，中冶京诚累计申请专利1274件，其中发明613件，发明专利占比近50%，发明申请增长幅度较三年前提高102.8%；在已实现转化的成果中，荣获349项省部级以上科技成果奖，其中有包括中国专利奖在内的国家级奖项48项，荣获了“国家知识产权示范企业”等5个国家及省部级知识产权荣誉称号，自2017年以来连续三年荣获中国专利奖。

在冶金建设领域专利转化方面，中冶京诚创新成果大多属于在主流技术框架内的创新或改进，市场需求量大、热度高。如高效长寿型转炉烟气热回收成套技术，成果获得专利23项，在以宝钢为首的国内60余家钢铁企业获得广泛应用，自应用之日起，国内50%以上新建、改造和搬迁项目均应用本成果，累计应用130余套，实现销售收入逾13亿元；在冶金专利成果移植方面，荣获第十九届中国专利奖的“承压混凝高密度澄清多级沉淀一体化污水处理工艺与技术”成功走出了从冶金培育到市政推广的跨行业转化应用新途径。不仅实现了国内80%以上的钢铁改造和迁建项目的应用，更在河道治理、城乡环境综合整治等项目中获得应用，引动项目合同额逾33亿元；在上下游强强合作方面，中冶京诚以合资合作方式开发的“CERI高性能低压变频器”产品，拥有59项知识产权成果，成功突破欧美等国际变频器厂商的技术垄断；与江阴兴澄特钢采用上下游合作模式开发的世界最大断面的“高品质特殊钢大断面连铸技术及装备”创造了多项世界纪录，荣获2015年度国家科技进步二等奖。依托项目成果生产的大口径厚壁超超临界高压锅炉管、超低温洁净能源和海洋工程用钢等200多个国内外市场紧缺的高品质特殊钢产品，远销海内外，取得国际8大顶级船级社认证，仅2013～2015年就已产生直接经济效益190亿元以上。

应用中冶京诚“高效长寿型转炉烟气热回收成套技术”的首钢京唐300吨转炉汽化高跨汽包平台

中国恩菲：以科技成果转化推动高质量发展

近年来，中国恩菲不仅研发了多项在国际上有重要影响的先进技术，还结合行业特点，形成了完善成熟的科技成果转化思路：专利许可、成套技术装备供货以及提供工程技术一体化解决方案。公司以发展战略为统领，以市场为导向，以标准化、信息化为手段，以技术创新为基础，将工程项目搭载于技术平台，将产业搭载于资本平台，实现技术平台和资本平台的对接，以技术孵化产业，以产业驱动创新，实现市场国际化、产业规模化的目标。

一方面公司坚持科技创新与市场开拓紧密结合。中国恩菲基于核心技术开展了多元化业务，并成功孵化了多晶硅、水处理、固废处置、光伏发电等众多产业。目前，公司凭借自身的全产业链优势，建立起工程业务与产业投资业务联动发力、协同发展模式。同时，中国恩菲将核心技术搭载于核心装备，实现核心技术装备化，核心装备谱系化、大型化和智能化。另一方面通过激励措施激发人才活力。中国恩菲对于科研人员的激励方式有薪酬激励、职位激励、信任激励等。为科研人员提供有竞争力的薪酬待遇和发展空间，并充分尊重科研人员的专业意见，包容科研失败。

近年来，中国恩菲科技转化成果丰硕，为公司高技术高质量发展提供了强大动力。一是依托专利技术成果开拓市场。对于公司自主开发、技术领先、在市场中具有明显优势的核心技术，公司在推广应用时直接向业主收取技术许可使用费。比如氧气底吹技术全尾砂高浓度充填技术、大型矿热电炉电极技术等核心专长技术为公司带来了利润可观的技术许可费。二是以专利技术带动公司设备成套、工程承包业务。中国恩菲结合自身优势，以专利技术保护为切入口，对核心专利设备要求以直接供货的模式开展业务。例如，中国恩菲依托氧气底吹技术核心装备的多项专利，确立了“工程设计+专利设备供货+车间总承包”的市场经营模式，一举承担了十多个EPC项目。三是核心专利技术培育产业发展。

中国恩菲洛阳中硅高科技有限公司全景

中冶长天：紧随行业前沿推进专利转化，激活企业创新发展新动能

中冶长天坚持贯彻“以市场为主导，以科技创新为根基，以知识产权为保护，不断提升市场竞争力”的知识产权战略，承担起引领中国冶金技术走向更高水平、走向世界的国家责任。多年来，中冶长天围绕烧结、球团、节能环保、市政建筑等领域的烧结机、环冷机、余热锅炉、点火炉、烟气净化等技术开展专利布局，累计申请专利2000件，其中发明专利1170件；获有效授权专利1155件，其中PCT专利53件，国内发明专利540件，发明专利占有效授权专利的52%；专利实施率≥85%。

一是聚焦行业难点，以技术突破推进专利成果创造。针对烧结矿产量和质量难以同时兼顾的难题，开发厚料层大型化烧结技术及装备；针对业主普遍反映的传统环冷机漏风率大、能耗高、污染严重等诸多问题，发明了多功能双层台车及高效液密封环冷机；针对我国烧结工序50%热能处于无序排放的状态，开发了环冷机冷却风循环利用技术及余热烟气梯级利用与烧结各环节能源需求形态的耦合技术，实现了烧结过程全系统热能高效循环利用，消除了冷却风无组织排放；发明了直联炉罩式余热锅炉技术，实现了“零”温降。

二是围绕产业政策，以专利成果助力市场开拓。在国家863计划项目支持下，中冶长天通过产学研用合作，开发了分段多级喷氨与串联双级相结合的吸附技术与装备、分层可控高效吸附技术与装备、烟温控制及废水零排放技术等，形成了具有自主知识产权的活性炭法烟气净化技术及成套装备，布局专利232（含13件PCT、148件国内发明），并荣获第二十一届中国专利银奖。与此同时，以“中国智能制造十三五规划”为契机，利用拥有34项发明专利的烧结综合控制专家系统建立了基于人工神经网络和数据挖掘相结合的烧结矿化学成分预测模型和烧结终点预测模型，开发了烧结矿化学成分、水分和烧结过程等优化控制专家系统，实现了烧结生产全过程的智能优化控制。

三是加快专利成果运用，促进工程项目高质量发展。建立了一套“技术研发-设计及标准化-工程制造-成果应用”的以成果推广为目标的科研创新机制，自行实施专利成果转化，促进工程项目高质发展。目前85%以上专利已成功运用到工程项目中，为中冶长天带来了可观效益。

中冶长天85%以上专利成功运用到工程项目

中冶焦耐：“三专两创”保障持续领先优势

中冶焦耐是集团唯一从事焦化、耐火材料建设业务的工程公司，经过多年的摸索，总结出了一套企业知识产权管理模式。在近几年，通过积极的知识产权运营，将知识产权存量资产进行品牌化运营，同时完善知识产权体系化管理，取得了令人欣喜的成绩。2016年获得中国专利金奖、通过国家级知识产权管理体系贯标认证、并获得“知识产权（专利）领域十大有影响力企业”称号，2017年获得知识产权示范企业称号，2018年获大连市首家“高价值专利培育示范中心”称号。年发明专利申请量突破200件，连续五年荣获中国专利奖。

经过多年的探索，中冶焦耐逐渐摸索出一套适合自身的“三专两创”式知识产权管理式，即专利导航，做好行业整体态势分析；创新研发，瞄准核心知识产权；专利布局，层层设计专利技术方案的目标、权利要求范围、申请地域、申请时间、延迟公开或提前公开等内容；创业经营，以市场需求为主导；专利保护，积极利用知识产权规则维权，不给对手侵权可乘之机。这套模式覆盖了公司科技创新、生产经营全流程，实现了知识产权对企业活动的有机渗透和全面覆盖。尤其注重把专利运营思维引入到每一个环节上，在前端每个环节都有专利运营思维，为专利运营做好准备。此外，中冶焦耐在创新研发中格外注意技术秘密的管理和保护，在创业经营过程格外注意商标的申请和管理。

中冶焦耐通过“三专两创”式的知识产权管理，让企业的知识产权工作进入良性循环，不断创新，不断运营，通过创新来提高企业核心竞争力，通过运营来扩大企业的盈利。专利技术和产品的年销售额占比80%以上，大量的自主知识产权为公司在市场上持续领先奠定了坚实的基础。

中冶焦耐焦化全流程专利运营有效保证了公司的持续领先优势

中国一冶：聚焦“三核”推进核心技术创新转化

中国一冶聚焦重点产业领域和关键环节，加快冶金、基建、新兴产业领域科技研发及核心技术储备，加快推进技术产品化、产品产业化，有效专利转化率超过80%，近两年高新技术产品(服务)占总销售收入的60%以上，新产品销售利润占利润总额的70%以上。

一是稳固冶金优势产业技术“硬核”。持续完善“以成果为导向”的技术创新体系，加快冶建技术迭代升级，践行“绿色+智能”双轮驱动理念。研发“大容积长寿命焦炉精准高效全流程清洁建造关键技术及应用”，从精准高效建造、全流程清洁及炉门衬砖长寿命技术等方面开展系统研发创新，相关技术成果相继在我国容积最大、工艺最先进的7.63米焦炉、6.25米捣固焦炉以及海外大容积焦炉中推广应用，建造成本每年节约800万元以上，碳排放量减低7%，并获国家钢铁行业最高科技奖——冶金科技进步一等奖。此外，“高炉运行过程关键不定形耐火材料开发与工业应用”相关成果在全国推广后，为企业新增销售额近10亿元。

二是提升基本建设产业技术“固核”。顺应高品质、高效率、低能耗发展大势，将技术创新、应用与质量创优紧密结合，持续推进城市地下空间、大型桥梁建造、公路工程系列技术攻关。在地下管廊领域，积极开展地下支护、防水、智能建造等关键技术研发，将地下管廊浇筑施工技术引向机械化、智能化。在公路桥梁交通工程领域，形成了自有知识产权的“大跨度后张连续箱型桥梁施工建造技术集群”，所研发的“悬臂式钢木组合模板翻模施工技术”“高墩薄壁连续钢构桥施工关键技术”达到国内领先水平，为企业承揽高墩柱、大跨径桥梁工程加强了技术储备。

三是打造新兴产业市场技术“绿核”。探索海绵城市、生态修复、水系治理等领域新技术。依托武汉海绵城市试点，研究新型透水材料，下沉式绿地、微生物净化技术、土壤改良等关键技术。以市场化产品为目标，与多所大专院校、企业开展各类透水铺装材料研发与制备合作，相继开发出水泥基透水砖、重矿渣透水砖及硅砂基透水砖等产品，目前各类透水砖年生产能力达50万平方米，并在武青堤江滩、青山区海绵社区改造等工程中投入使用，不仅有效实现了产学研深度融合，同时为企业创造了可观的经济效益。

中国一冶“海绵城市”透水铺装材料研发应用

中国五冶：激活技术原动力，专利变成生产力

多年来，中国五冶坚持走高技术高质量发展之路，秉承“技术是建筑企业核心竞争力”的理念，不断发挥专利成果等知识产权在技术创新中的作用，多措并举，依托五冶国家高新技术企业和国家级企业技术中心两大创新平台，激活各方资源，大力开展技术创效，积极打造设计、施工、材料、产品等技术并全过程、全方位地运用到项目中，把专利等技术成果变成企业实实在在的生产力，为客户呈现一流的产品。

在这一过程中，五冶把专利研发、技术创新与项目建设紧密切合，建立了依托项目，面向基层，以先进技术的推广应用和实用技术开发为核心内容的技术服务体系，推动技术人员进项目、进工地、进现场，使项目成为成果转化的“根据地”。目前，五冶的绝大多数技术创新成果来自项目，也应用于项目，并通过项目实现了技术的不断迭代升级，促进专利等各项技术成果与公司核心产业板块、主要产品的契合度越来越高，技术支撑作用越来越强。

中国五冶还通过灵活的政策搭建起一批有利于专利成果转化的平台，如建立和完善了有关科技人员绩效、科研经费、奖励管理、知识产权等9个方面的制度体系；完善了“产学研用”创新机制，重点围绕冶金工程、钢结构、建筑材料、企业信息化等方面，与清华、上海交大、同济、川大、宝钢湛钢等单位共同开展了烧结烟气脱硫、BIM综合管理应用、耐火材料、桥梁隧道施工等方面的研发合作，并通过示范工程、技术培训、推广应用等方式促进技术与成果的高效转化；全力增值技术人力资本，建立了以首席专家、高级专家等为核心的技术领军人才团队等。

通过不懈努力，技术对五冶项目施工利润的贡献度以达到三分之一以上，对企业发展效益的支撑作用显著增强。目前，五冶已形成关键产品核心技术160余项，主、参编各级标准30余项，累计拥有国家级及省部级工法248项、有效专利1500余件，专利技术在公司各项目的有效转化率达75%以上，获评国家知识产权示范企业和四川省技术创新示范企业称号。

中国五冶承建具有我国自主知识产权的广东湛江钢铁基地四座7米型节能环保焦炉工程

中国十九冶：提升专利成果转化，培育核心技术优势

中国十九冶坚持“科技是第一生产力”的理念，坚持价值导向，以“市场科技”和“效益科技”为方向，加大科技创新力度，利用既有科技创新平台，加强对重大科研项目的跟踪指导，促进专利研发和有效专利成果转化，不断培育公司核心技术优势，为公司高技术高质量发展之路奠定基础。

为加强科技成果研发，中国十九冶组建中冶市政路桥工程技术中心（以下简称技术中心），组建三年来，技术中心肩负起引领中冶集团产业发展的重任，掌握行业主动权，抢占竞争制高点，以“成为中冶市政路桥专业标杆”为目标，积极开展技术研究、应用与推广等各项工作，用实际行动树立中冶集团路桥领域的品牌。此外，中国十九冶还牵头组建了四川省城市综合管廊工程技术研究中心（以下简称研究中心），利用科技厅平台，研究中心组织“智慧城市综合管廊运维管理平台”、“液压模板台车在城市综合管廊施工中的研制与应用”等项目申报省级重点研发项目。

为打造高端科技创新人才团队，中国十九冶大力实施“科技兴企、人才兴企”战略，高度重视科技研发人才队伍建设，引进博士研究生以上高端人才达12名，为公司的科研工作和工程施工技术提供强力支撑。中国十九冶采取“定人、定向、定课题”的措施，就公司确定的“四五期间技术研发方向清单”向9名工程技术专业的博士研究生进行了课题认领。清单课题涉及市政道路、高层建筑、城市管廊等9个大项、72个小项，充分调动博士研究生的积极性、主动性、创造性。

截至2020年6月，中国十九冶拥有有效专利1177项，发明专利270项，实用新型专利899项，有效专利成果转化率达63%。